高溫密封蝶閥檢驗維護

本實用新型涉及一種蝶閥，具體涉及一種水泥工業(yè)用高溫蝶閥。 一種余熱回收用電動高溫密封蝶閥，其特征在于：包括閥體、閥板、澆注料、密封圈、密封擋圈、傳動軸組件、傳動力臂、連桿和執(zhí)行器，所述閥體上裝有傳動組件并與閥板固定連接，所述澆注料敷在閥體內(nèi)壁及閥板兩面，所述密封圈焊在閥體內(nèi)壁，所述密封擋圈焊接在閥板上，所述傳動力臂在傳動組件上，所述電動執(zhí)行器安裝在閥體的外部，并且通過連桿與傳動力臂連接。
本發(fā)明涉及一種制備高溫陶瓷耐磨襯體的澆注料,其含有粒度為3～5mm的電熔莫來石10～25%,粒度為1～3mm的電熔莫來石20～45%,粒度為0.1mm～1mm的紅柱石3～7%,粒度為0.1～1mm的板狀剛玉8～25%,300～350目的電熔白剛玉5～20%,粒度<0.074mm的純鋁酸鈣水泥2～10%,硅微粉2～6%,氧化鋁微粉2～10%.該澆注料可適用于高爐熱風管與送風支管交叉部等熱震穩(wěn)定性要求較高的部位,以其制作的襯體具有熱穩(wěn)定性好,耐高溫氣流沖刷,抗熱震性能好,壽命周期長的優(yōu)點,而且其制作方法簡單,施工周期短,環(huán)保無污染,且成本低,易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn).

背景技術：
水泥工業(yè)用高溫蝶閥的工作溫度在IOOO以上，工作條件惡劣，存在的問題有

1、 采用0Cr25Ni20閥板，使用壽命不長。如添加澆注料，雖然提高了壽命，但容易脫落， 因為澆注料不能太厚，否則重量太大，影響軸的轉動。

2、軸的變形使運轉受阻，甚至 轉不動。

3、軸與閥板交界處氣流速度快，局部沖刷致使軸徑減小，強度削弱甚至斷裂。

4、該類閾門口徑大，國內(nèi)沒有合適的產(chǎn)品選用。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用壽命長、強度大的 水泥工業(yè)用高溫蝶閥。本實用新型的技術方案是 一種水泥工業(yè)用高溫蝶閥，包括閥體、閥板、閥軸、 澆注料、關節(jié)軸承支承和軸套，所述閥體和閥板上都澆注有澆注料，閥板上布滿減重孔， 閥體上安裝有關節(jié)軸承支承，軸套伸出閥板部分為保護棒。本實用新型整體澆鑄閥板上全部布置減重孔，減重孔(鑄出)既減輕了閥板材料 重量，節(jié)約成本，又使閥板兩面的澆注料相互貫通形成觀鈴狀結構，不易脫落。在閥體上安裝有關節(jié)軸承，使得可以適應軸的較大變形，高溫時不會影響軸的轉動。

試驗與檢驗方法主要包括以下幾方面：
1、高溫煙道蝶閥的外觀質(zhì)量用肉眼觀察，焊縫不得有漏焊、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
2、閥圈對接焊縫進行滲漏試驗不得有滲漏。
3、從吹掃管接入0.3Mpa壓縮空氣吹掃3分鐘，填料密封處手感不得有漏氣。
4、高溫煙道蝶閥的外部幾何尺寸按照圖紙要求檢驗，并符合表4.2-1之規(guī)定。

5、蝶閥的閥板閥座間隙應符合表3.2-2之規(guī)定。

表3.2-2  蝶閥泄漏間隙(mm)

1. 高溫煙道蝶閥的閥板偏心量應符合表4.6-1之規(guī)定。

表4.6-1閥板偏心量(單位：mm)

 
所述軸套增加外伸保護棒，其鎧套作用保護軸不受沖刷。
本實用新型的有益效果

1、適應高溫場合，可達100(TC;

2、適應軸的較大變形；

3、保證軸的使用強度；

4、成本節(jié)約、使用壽命長。
試驗與檢驗方法主要包括以下幾方面：
1、高溫煙道蝶閥的外觀質(zhì)量用肉眼觀察，焊縫不得有漏焊、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
2、閥圈對接焊縫進行滲漏試驗不得有滲漏。
3、從吹掃管接入0.3Mpa壓縮空氣吹掃3分鐘，填料密封處手感不得有漏氣。
4、高溫煙道蝶閥的外部幾何尺寸按照圖紙要求檢驗，并符合表4.2-1之規(guī)定。
7、執(zhí)行機構檢驗在空載下進行，每臺高溫煙道蝶閥用其配備的執(zhí)行機構啟閉3次，應無卡阻現(xiàn)象，并符合其閥板0~90°轉動時間不大于30~45秒；其轉動角度與信號源誤差不大于±2°；信號源信號為全關閉時，閥板閥座間不得有滯后間隙。
8、檢驗蝶閥手動機構時，操作的配備手動執(zhí)行機構應輕便靈活，其手輪驅(qū)動力矩不大于7Nm。氣動或電動執(zhí)行機構的手輪驅(qū)動力矩應不大于10Nm。
9、當高溫煙道蝶閥設計參數(shù)改變時,應選擇有代表性產(chǎn)品,模擬實際的高溫狀態(tài)進行高溫試驗?；蛲ㄟ^有條件的使用單位對樣機進行實際工業(yè)運轉考核驗證。

摘要本實用新型提供了一種使用壽命長、強度大的水泥工業(yè)用高溫蝶閥，包括閥體、閥板、閥軸、澆注料、關節(jié)軸承支承和軸套，所述閥體和閥板上都澆注有澆注料，閥板上布滿減重孔，閥體上安裝有關節(jié)軸承支承，軸套伸出閥板部分為保護棒。本實用新型的有益效果1.適應高溫場合，可達1000℃；2.適應軸的較大變形；3.保證軸的使用強度；4.成本節(jié)約、使用壽命長。