通用閥門(mén)施工作業(yè)

通用閥門(mén)施工作業(yè)

許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(xiǎn)(如止回閥)。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)工作原理，正確識(shí)別。截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開(kāi)啟省力(因介質(zhì)壓力向上)，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。
 
閥門(mén)安裝位置，必須方便于操作：即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的工作著想。閥門(mén)手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。 閘門(mén)不要倒裝(即手輪向下)，否則會(huì)使介質(zhì)留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。 旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
 通用閥門(mén)施工作業(yè)一般要求
    （1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章中的規(guī)定。
    （2）應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。
    （3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或管溝敷設(shè)。
    （4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。
    （5）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。
    （6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計(jì)支架。
    （7）無(wú)絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。
    （8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。
    （9）管道穿過(guò)為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。
    （10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。
    （11）埋地管道應(yīng)考慮車(chē)輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。
    （12）對(duì)于“無(wú)袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。
    （13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。

(二) 通用閥門(mén)施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門(mén)，使其失效。 安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
 
安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。
維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)

一）閥門(mén)應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)通徑兩端須密封防塵;

二）存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油防止銹蝕;

三）閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;

四）安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面檢查填料是否壓緊連接螺栓是否均勻擰緊;

五）閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝但必須注意檢修和操作的方便;

六）使用中不可將閘閥部分開(kāi)啟調(diào)節(jié)流量以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞宜全開(kāi)或全閉;

七）在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪不宜借助其它輔助杠桿;

八）傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑;閥門(mén)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油閥桿梯形螺紋部分涂油

九）安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面閥桿螺母磨損情況;

十）應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn)并做好詳細(xì)的記錄以備考察

十一）其他注意事項(xiàng)：

1)閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位配管要自然位置不對(duì)不能硬扳以免留下預(yù)應(yīng)力；

2)低溫閥門(mén)在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象；

3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出冷損增加更主要的是要避免液體觸及填料密封面使之冷硬而失去密封作用產(chǎn)生泄漏；

4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭避免直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結(jié)霜以免工作時(shí)失效；

5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上而填料不受負(fù)荷但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)可有意識(shí)地反裝以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

6)大規(guī)格的閘閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝以免因閥芯的自重較大而偏向一方增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損而造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)以免壓壞閥頂密封面；

8)所有閥門(mén)就位后，應(yīng)再作一次啟閉靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格；

9)大型空分塔在裸冷后在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登

11）200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫而正常使用后，溫度升高螺栓受熱膨脹間隙加大所以必須再次擰緊叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

12）天氣寒冷時(shí)，水閥閉停應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后也要排除凝結(jié)水閥底有如絲堵可將它打開(kāi)排水。

13）非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低操作時(shí)開(kāi)閉力不能太大尤其不能使猛勁還要注意辟免對(duì)象磕碰。

14）新閥門(mén)使用時(shí)填料不要壓得太緊以不漏為度以免閥桿受壓太大加快磨損而又啟閉費(fèi)勁。
(三)保護(hù)措施
有些閥門(mén)還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門(mén)裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

 
(四)通用閥門(mén)施工作業(yè)旁路和儀表
 
有的閥門(mén)，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

 
(五)填料更換
 
庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。閥門(mén)制作廠無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對(duì)于要求高的閥門(mén)，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。 除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。