火電站焊接截止閥技術(shù)要求 我司#4機(jī)組汽輪機(jī)采用東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的型號(hào)為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動(dòng)式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機(jī)?？梢愿鶕?jù)不同的壓力，不同的溫度，采用特殊的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的密封，試壓采用工作壓力的1.5倍試壓，確保閥門(mén)在工作壓力的狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生泄漏，同時(shí)保證在相應(yīng)的溫度下，密封不會(huì)發(fā)生變形，不會(huì)發(fā)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)像。焊接式電站截止閥，是電力，電氣，機(jī)電設(shè)備工程、電控設(shè)備工程中應(yīng)用電站閥門(mén)之一，由于其安裝方便，制造合理，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，所以大量使用在電力工程等管道中，本公司生產(chǎn)的J61H/Y型，外表美觀，密封性能好，耐壓高，拆裝維護(hù)方便，高溫焊接截止閥也稱電站截止閥，電站焊接截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。高溫高壓焊接截止閥制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。 磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開(kāi)關(guān)平穩(wěn)。高溫高壓電站焊接截止閥具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門(mén)開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。采購(gòu)2臺(tái)汽泵再循環(huán)手動(dòng)截止閥。公稱通經(jīng)：DN125，公稱壓力：42MPa，介質(zhì)溫度：200℃；介質(zhì)：高壓給水；流量：270t/h；閥體形式：直通式、閥座可拆式；連接方式：對(duì)口焊接，閥體材料：20#（整體鍛造）或A105（整體鍛造），接管尺寸：入口管徑Φ140×20（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)），出口管徑Φ140×20（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)）；接管材質(zhì)：進(jìn)口ASTM-A216-WCB，出口材質(zhì)12Cr1MoV；閥體長(zhǎng)度：滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，如下圖： 
三、火電站焊接截止閥技術(shù)要求技術(shù)要求 1、 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)要求采用公稱壓力的1.5倍下的壓力檢驗(yàn)，閥門(mén)密封試驗(yàn)要求采用公稱壓力的1.1倍下的壓力檢驗(yàn)，泄漏等級(jí)為：MSS-SP-61零泄漏。 2、 閥門(mén)需采用整體鍛造方式生產(chǎn)，閥門(mén)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。 3、 閥門(mén)中部采用介質(zhì)自緊密封結(jié)構(gòu)，具有壓力越高密封性越好；并應(yīng)具有上密封結(jié)構(gòu)，閥門(mén)運(yùn)行時(shí)，填料室不受壓力。 4、 閥門(mén)內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，要可靠保護(hù)密封面，閥內(nèi)部件（閥芯、閥座）更換便捷的優(yōu)點(diǎn)；涉及到的全部費(fèi)用均已被認(rèn)為包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備一切責(zé)任。 5、 閥芯、閥座選用20Cr13調(diào)質(zhì)，閥桿表面鍍鉻不銹鋼；閥座的密封面采用Stellite12#鈷基硬質(zhì)合金堆焊，閥芯密封面采用Stellite6#鈷基硬質(zhì)合金堆焊，各合金密封面厚度不小于3mm。要具有耐磨、耐高溫、抗擦傷，具有耐沖刷、防汽蝕的功能。 6、 閥門(mén)閥座可拆卸，現(xiàn)場(chǎng)維修方便，內(nèi)漏維修只需要更換可拆卸的閥芯、閥桿、閥座等密封件，不用把閥體切割下。 7、 閥門(mén)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)盡可能降低閥門(mén)對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力，以減少壓力消耗。 8、 閥門(mén)噪音指標(biāo)：＜85dB，閥門(mén)關(guān)閉后零泄漏。 9、 壓力、溫度等級(jí)：按NB/T 47044-2014的規(guī)定； 10、 閥門(mén)出廠檢查和試驗(yàn)要求：按NB/T 47044-2014的規(guī)定。 11、 設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)：按NB/T 47044-2014的規(guī)定。 12、閥門(mén)要滿足汽動(dòng)給水泵流量要求，提供閥門(mén)通流量計(jì)算書(shū)。 13、閥門(mén)要滿足現(xiàn)場(chǎng)管道空間位置要求，保證閥門(mén)安全、可靠運(yùn)行。 火電站焊接截止閥技術(shù)要求給水泵組參數(shù)表： 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 單位 | 運(yùn)行工況 |
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額定工況點(diǎn) | 工況點(diǎn) | 單泵小點(diǎn) |
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1 | 進(jìn)水溫度 | ℃ | 180.8 | 186.2 | 180.8 | 2 | 進(jìn)水壓力 | MPa | 2.32 | 2.42 | 2.39 | 3 | 入口流量 | t/h | 960 | 1090 | 245 | 4 | 揚(yáng)程 | m | 3166.51 | 3256.76 | 3715.75 | 5 | 轉(zhuǎn)速 | rpm | 5547 | 5767 | 5547 | 6 | 泵的效率 | % | 84.05 | 83.9 | 44.9 | 7 | 必須汽蝕余量 | m | 54.67 | 64.89 | | 8 | 抽頭流量 | t/h | 32 | 65 | / | 9 | 抽頭壓力 | MPa | 11.38 | 11.56 | / | 10 | 軸功率（含抽頭功率） | kW | 9625.03 | 11105.06 | 5498.93 | 11 | 出口壓力 | MPa | 29.82 | 30.51 | 34.65 | 12 | 設(shè)計(jì)水溫 | ℃ | 200 | 13 | 泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力 | MPa | 42/55 | 14 | 關(guān)閉壓頭 | m | 3750 | 4070 | 3750 | 15 | 制動(dòng)功率 | kW | 9630 | 11106 | 5500 | 16 | 軸振報(bào)警值（雙振幅值） | mm | 0.1 | 17 | 接口法蘭工稱壓力 | 進(jìn)口 | MPa | 4.0 | 出口 | MPa | 42 | 18 | 接口管規(guī)格(Ф×S) | 進(jìn)口 | mm | Φ370×10 | 出口 | mm | Φ355.6×40 |
2、除氧水箱壓力變化范圍：0.147 ～1.215MPa；除氧水箱水溫變化范圍：110.8～186℃ 
火電站焊接截止閥技術(shù)要求主要零件的材料說(shuō)明： | 產(chǎn) 品 型 號(hào) | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | | 殼體強(qiáng)度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | | J61H/Y-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤450 | 水、蒸氣油品 | | J61H/Y-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | | J61H/Y-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | | J61H/Y-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | | J61Y-P54/100V | / | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸氣 | | J61Y-P54/140V | / | 38 | 28 | 14 | / | / | | J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | | J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤555 | | J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | | J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | | J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | | J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | | J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
火電站焊接截止閥技術(shù)要求
①截止閥分為通常截止閥和Y形截止閥兩種。閥體通常以焊接方法與管道相連接，≤NPS2的通常選用承插焊。
②閥體與閥蓋連接通常選用壓力自密封式構(gòu)造，≤NPS6的閥門(mén)通常為預(yù)緊螺母構(gòu)造；≥NPS8的閥門(mén)通常為四開(kāi)環(huán)＋預(yù)緊螺栓構(gòu)造。≤NPS2的無(wú)閥蓋閥門(mén)，因構(gòu)造限制可直接選用填料密封。
③閥瓣能夠選用平面密封和錐面密封兩種構(gòu)造，密封面堆焊司太立硬質(zhì)合金，高溫耐擦傷性好。Y形截止閥閥瓣與閥體配合具有導(dǎo)向組織。
④閥座與閥體選用焊接連接，密封面堆焊司太立硬質(zhì)合金。
⑤壓力大于或等于1500lb、口徑大于或等于4in閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)考慮選用沖擊組織，以避免在高壓力矩過(guò)大的情況下，閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)、打不開(kāi)而形成事端。
⑥填料選用增強(qiáng)柔性石墨或增強(qiáng)織造柔性石墨，滿意高溫高壓蒸汽和水介質(zhì)。并且具有良好的密封功能。 
火電站焊接截止閥技術(shù)要求效果
截止閥是用閥瓣作啟閉件并沿閥座軸線移動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。截止閥主要用于切斷流體，在對(duì)調(diào)理功能要求不高的場(chǎng)合也可用于調(diào)理流量。常見(jiàn)的截止閥閥體流轉(zhuǎn)形式有直通式、直流式和直角式，截止閥在啟閉過(guò)程中密封面間摩擦力小，耐磨；敞開(kāi)高度小(相當(dāng)于閘閥的1/4)，啟閉敏捷，制造技術(shù)性簡(jiǎn)略，便于修理。但由于截止閥是靠對(duì)閥瓣施壓而切斷介質(zhì)的，介質(zhì)的反效果力使得截止閥轉(zhuǎn)矩較大，同時(shí)截止閥流阻丟失也較大，常被用于支管線作切斷閥。
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