給排水閥門出廠檢測

1、給排水閥門出廠檢測概述

閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質(zhì)，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調(diào)節(jié)閥類（主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類（用于阻止介質(zhì)倒流，如各種結(jié)構(gòu)的止回閥）和排氣閥類（用于自動排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產(chǎn)品在出廠前都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標準或使用的要求。 給排水閥門常用于生活供水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)中。用于控制流量、水位等。主要的產(chǎn)品有：100X遙控浮球閥、200X減壓閥、300X緩閉逆式回閥、400X流量控制閥、500X泄壓持壓閥等。以及各種不同用途的減壓閥、止回閥等。給大家?guī)黻P(guān)于給排水系統(tǒng)用閥門的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1. 給排水閥門出廠檢測按作用和用途分類

(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。

2、給排水閥門出廠檢測檢驗和試驗項目

通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目.

注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。

②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。

注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。

②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。

3、給排水閥門出廠檢測閥門制造和檢驗試驗標準

給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標準5.

4、給排水閥門出廠檢測質(zhì)量要求

各標準對閥門質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。

①閥門主體材質(zhì)的化學成分和力學性能符合相關(guān)材質(zhì)標準的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。

③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應牢固，無松動現(xiàn)象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結(jié)果符合有關(guān)試驗標準的要求。

⑥閥門的操作應在公稱壓力和壓差的條件下，啟閉操作應無卡阻現(xiàn)象。

⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力（即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較小）.

5、給排水閥門出廠檢測檢驗和試驗方法

5.1鑄件質(zhì)量

鑄件的形狀和尺寸應符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應針對材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標準或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/T13927標準規(guī)定的115倍公稱壓力進行殼體試驗，其結(jié)果應是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。

5.2壓力試驗

壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/T13927標準的規(guī)定，試驗的項目有殼體試驗和密封試驗，閥門有上密封結(jié)構(gòu)時還需進行上密封試驗。

在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時，應排除閥體內(nèi)的空氣。應以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。試驗的相關(guān)標準有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。

閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏，不得有結(jié)構(gòu)損傷。

密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護劑。試驗時，對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓.

注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗方法則按有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行。

5.3操作力矩和壽命試驗

國外標準有些已制訂了閥門的操作力矩和基本的壽命次數(shù)，如BS5163和AWWAC509等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關(guān)標準未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求（將參照國外標準修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規(guī)程。

5.4流量2壓差和流量系數(shù)

國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結(jié)構(gòu)進行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者和用戶，以便于合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標準，開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗。

6、給排水閥門出廠檢測結(jié)語
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。

閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。閥門出廠前必須認真按照相關(guān)標準的規(guī)定，進行各項試驗，以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。