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智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析

  • 發(fā)布日期:2022/3/24      瀏覽次數(shù):978
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    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析

     該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。氣動(dòng)放料閥主要用于反應(yīng)器,儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí),采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動(dòng),氣動(dòng)(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動(dòng)、液動(dòng),齒輪等。

    電動(dòng)放料閥02.jpg

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析氣動(dòng)放料閥性能范圍:
    (一)、耐腐蝕性
    1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃,溫度為425℃。)
    2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,使用溫度為232℃)
    3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
    (二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
    (三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
    (四)、通徑范圍:25~250mm

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析設(shè)備性能

      1,放料閥,耐腐蝕性:

    1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

    2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

    3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

    4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。

      2,放料閥,耐腐蝕性:

    1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。

    2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

    3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

    4.不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。

      3,放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。

    A、耐腐蝕性:

    1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

    2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

    B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

    C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

    E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

    F、耐壓0.6MPA

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析公稱壓力

      表示符號(hào)PN,在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力;對(duì)鑄鐵閥體,指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力;對(duì)不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí),閥體的耐壓會(huì)降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa,用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa,用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。

    稱壓力閥體材質(zhì)

      鑄鋼、不銹鋼,316L。工作壓力0.6-2.5MPA,工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)。適用介質(zhì):油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。

      放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象.放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析公稱通徑DN

      放料閥額定流量系數(shù)KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號(hào),放料閥是否帶附件等。

      一,公稱通徑:(nominaldiameter),又稱平均外徑(meanoutsidediameter),表示符號(hào)DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑,對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。

    氣動(dòng)放料閥壓力規(guī)范:

    壓力

    工作溫度

    適用介質(zhì)

    公稱壓力

    1.6

    上密封試驗(yàn)


    ≤175℃

    水、顆粒、油品等

    殼體試驗(yàn)

    2.4

    高壓密封試驗(yàn)


    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析氣動(dòng)放料閥零件材質(zhì):


    零件名稱

    ZG1Cr18 Ni9Ti系列

    ZG00Cr18 Ni10系列

    ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列

    ZG00Cr17Ni14MO 2 系列

    WCB系列

    閥體/閥蓋

    ZG1Cr18 Ni9Ti

    ZG00Cr18 Ni10

    ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

    ZG00Cr17Ni14MO 2

    WCB

    閥桿

    ZG1Cr18 Ni9Ti

    ZG00Cr18 Ni10

    ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

    ZG00Cr17Ni14MO 2

    WCB

    閥瓣

    ZG1Cr18 Ni9Ti

    ZG00Cr18 Ni10

    ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

    ZG00Cr17Ni14MO 2

    WCB

    墊片

    304+PTFE

    304L+PTFE

    316+PTFE

    316L+PTFE

    石墨+304

    螺柱

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    35CrMoA

    螺母

    1Cr18 Ni9Ti

    1Cr18 Ni9Ti

    1Cr18 Ni9Ti

    1Cr18 Ni9Ti

    45

    放料閥21.jpg

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析氣動(dòng)放料閥連接尺寸:

    DN

    上法蘭

    上法蘭

    下法蘭

    密封座

    D1

    D2

    D3

    D4

    D5

    D6

    25

    115

    80

    115

    85



    32

    135

    100

    135

    100



    40

    145

    110

    145

    110

    80

    60

    50

    165

    125

    160

    125

    85

    70

    65

    180

    145

    180

    145

    130

    85

    80

    195

    160

    195

    160

    135

    95

    100

    215

    180

    215

    180

    160

    130

    125

    245

    210

    245

    210

    160

    140

    150

    280

    240

    280

    240

    185

    165

    200

    335

    295

    335

    295

    /

    /


    放料閥020.png


    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析安裝注意事項(xiàng):

    (1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。

    (2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。

    (3)、對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

    氣動(dòng)放料閥12.jpg

    智能控制氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型分析氣動(dòng)放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng):

    1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房?jī)?nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。

    2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。

    3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。

    4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場(chǎng)地。

    5、當(dāng)出料受堵塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

    6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

    7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

    8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用,可用專門材料修補(bǔ)患處,或找生產(chǎn)廠家退換。

    本實(shí)用新型公開了一種可控制閥門開度的氣動(dòng)下展式放料閥,包括閥體,所述閥體包括進(jìn)料法蘭,出料彎管和閥桿導(dǎo)向管座,所述閥桿導(dǎo)向管座的內(nèi)腔中設(shè)置有閥桿導(dǎo)向套,所述閥桿導(dǎo)向套中設(shè)置有閥桿,所述閥桿的底端與單作用彈簧復(fù)位氣缸相連,所述單作用彈簧復(fù)位氣缸的彈簧的上端設(shè)置有活塞,下端設(shè)置有壓力處傳感器;本實(shí)用新型設(shè)置了壓力傳感器,根據(jù)單作用彈簧復(fù)位氣缸中彈簧的彈性系數(shù),需要的閥門開度以及壓力傳感器檢測(cè)到的初始?jí)毫?可計(jì)算出當(dāng)達(dá)到閥門要求的開度時(shí)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值的大小,達(dá)到此壓力值時(shí),控制停止向彈簧復(fù)位氣缸中充氣并鎖死進(jìn)氣管路防止漏氣,保持住閥門的開度,這樣,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開度的控制.