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特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型

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    特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型

    介紹了自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。重點(diǎn)闡述了彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)既可穩(wěn)壓又可斷閥介質(zhì)的雙重功能,并通過特殊工況下的實(shí)際應(yīng)用來進(jìn)一步分析彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)雙重功能的壓力分配原則、選型計(jì)算及設(shè)計(jì)特點(diǎn)并詳細(xì)敘述了彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥中關(guān)鍵零件的作用及設(shè)計(jì)計(jì)算。     

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥0.jpg

     特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型概述

        自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動(dòng)能源,依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源,當(dāng)被調(diào)介質(zhì)壓力變化時(shí)按預(yù)定設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測(cè)、控制、執(zhí)行諸多功能于一體,自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一款使用簡(jiǎn)單方便的節(jié)能產(chǎn)品,所以世界各國(guó)調(diào)節(jié)閥公司紛紛推出了各種類型的產(chǎn)品,主要分為杠桿式自力式調(diào)節(jié)閥、指揮器式自力式調(diào)節(jié)閥、彈簧式自力式調(diào)節(jié)閥等(以下用彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例)。

        1 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理,以常用型閥后式為例(見圖1),閥芯的初始位置為開啟狀態(tài),閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上,其作用力與彈簧的作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí),膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力,使閥芯向著關(guān)閉的位置運(yùn)動(dòng),閥的開度減小,P2降低,直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),動(dòng)作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài),其力平衡原理與閥后式相同(見圖2)。

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥13.jpg

        自力式壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)工作量小壓力設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動(dòng)性的輕質(zhì)油品、水、空氣等,也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對(duì)于高溫、高貓度的介質(zhì)需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中介質(zhì)連續(xù)使用工況下的調(diào)節(jié)控制。但此產(chǎn)品在閥后介質(zhì)用量減少、或無用量時(shí)、或者間斷用量時(shí)的控制又會(huì)如何呢?fù)?jù)用戶反應(yīng)的現(xiàn)象是調(diào)節(jié)閥會(huì)出現(xiàn)泄露情況,導(dǎo)致閥的前后差壓*相等當(dāng)使用末段關(guān)閉后重新開始使用介質(zhì)時(shí),閥門又恢復(fù)了減壓功能,同時(shí)存在憋壓后再開啟時(shí)造成瞬間高壓沖擊,極有損壞設(shè)備的可能性。下面以我公司該產(chǎn)品在某企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例來闡述彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱閥)針對(duì)這類特殊工況的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。

    V230Y02自力式壓力調(diào)節(jié)閥5.jpg

        2 特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型特殊工藝參數(shù)

        控制系統(tǒng)為穩(wěn)定閥后壓力的系統(tǒng),介質(zhì)為氮?dú)猓到y(tǒng)的初始管道壓力為2800KPa,后工段所需要的流量為2000NM3/h。工藝要求是后工段使用介質(zhì)10分鐘后停止使用1小時(shí),并按此方式循環(huán)使用;正常使用時(shí)閥后壓力穩(wěn)定在700KPa,停止使用時(shí)閥后壓力不得高于800KPa。閥后輸送管道長(zhǎng)度為800~1000米左右(如圖3所示)。

    本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶況要求。

    V230Y02自力式壓力調(diào)節(jié)閥8.jpg


    ■ 特點(diǎn)

    ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。

    ·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

    ·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

    ·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

    ·橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

    ·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

    ZZYP自力式減壓閥30.jpg


        3 特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型設(shè)計(jì)分析

        根據(jù)上述工藝要求,為了保證控制系統(tǒng)介質(zhì)正常使用時(shí)的壓力,可選擇一臺(tái)閥降壓也可以選擇兩臺(tái),但考慮到后工段*關(guān)閉介質(zhì)時(shí)的特殊要求,選擇使用兩臺(tái)閥進(jìn)行雙級(jí)降壓能夠更好的分解設(shè)定壓力,減小單臺(tái)閥過重的負(fù)載,以*化的方式滿足此工藝要求。

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥3.jpg

        (1)在閥內(nèi)件設(shè)計(jì)方面,兩臺(tái)閥的密封形式均采用軟密封形式,以提高閥的泄漏等級(jí),減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。

        (2)兩臺(tái)閥需要合理分配設(shè)定壓力。臺(tái)閥的關(guān)鍵任務(wù)①當(dāng)系統(tǒng)正常使用介質(zhì)時(shí)降低大部分閥前壓力,使閥后壓力穩(wěn)定在一個(gè)適中的壓力值上②能夠切斷介質(zhì)且在切斷介質(zhì)后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺(tái)閥的控制。第二臺(tái)閥的任務(wù)除了正常的減壓外,也應(yīng)能較好起到切斷介質(zhì)的作用,并在臺(tái)閥因其他未知原因不能正常關(guān)閉的情況下起到二次切斷介質(zhì)的作用,最終保證閥后壓力小于田伙幾,滿足工藝要求。

        (3)在關(guān)鍵的控制元件一一彈簧的設(shè)計(jì)中,需充分考慮兩臺(tái)閥的作用。相對(duì)來說第二臺(tái)閥的彈贊承受壓力的變化較大,特別是兩臺(tái)閥在關(guān)閉介質(zhì)時(shí),閥后的壓力都會(huì)有一定的變化,單單對(duì)于第二臺(tái)閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化,根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析,閥后壓力升高的幅度對(duì)彈簧的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥前壓力,所以此時(shí)彈簧所承受的負(fù)載也相對(duì)變大,因此在設(shè)計(jì)計(jì)算此彈簧時(shí)應(yīng)充分考慮這一因素。

        (4)調(diào)節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800~1000米左右的輸送管道,當(dāng)控制系統(tǒng)末端關(guān)閉后重新開啟時(shí)產(chǎn)生的瞬間高壓會(huì)慢慢的消耗在輸送過程中,所以此壓力在這種工況下可以忽略不計(jì)。

        (5)此工藝要求兩臺(tái)閥須頻繁的打開和關(guān)閉,所以閥的關(guān)鍵部件所采用的材料也應(yīng)合理捧擇,并建議用戶及時(shí)更新易損件,以保障產(chǎn)品的良好性能。

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        4 特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型選型計(jì)算

        (1)壓力分配計(jì)算

        為確保閥后壓力在設(shè)定范圍內(nèi),其閥前壓力和閥后壓力應(yīng)滿足減壓比(10:1~10:8)的關(guān)系,詳細(xì)數(shù)值見表1:

        兩臺(tái)閥對(duì)閥前、閥后介質(zhì)壓力的合理分段應(yīng)首先保證第二臺(tái)閥關(guān)閉時(shí)閥后壓力不高于800KPa,那么對(duì)于第二臺(tái)閥的閥前壓力應(yīng)該滿足大于最小減壓比,所以選擇臺(tái)閥的閥后壓力穩(wěn)定在1000KPa左右較為合適,這個(gè)壓力值作為第二臺(tái)閥的閥前壓力,便于滿足第二臺(tái)閥的閥后壓力穩(wěn)定在700KPa。所以兩臺(tái)閥的壓力分配如下:

        臺(tái)閥:閥前壓力2800KPa、閥后穩(wěn)壓為1000PKa、調(diào)壓范圍為900-1100PKa:

        第二臺(tái)閥:閥前壓力1000KPa、閥后穩(wěn)壓為700KPa、調(diào)壓范圍為600-800KPa。

        (2)口徑計(jì)算

        調(diào)節(jié)閥的選型主要是根據(jù)客戶提供的閥前壓力、閥后壓力及流量等參數(shù)通過計(jì)算來確定閥的流量系數(shù)(Kv值)、口徑等主要參數(shù)。Kv值的計(jì)算公式有很多種,表2中的公式是針對(duì)介質(zhì)為氣體,涉及物化參數(shù)較少的計(jì)算公式。由已給的條件計(jì)算出兩臺(tái)閥的流量系Cv。

        己知系統(tǒng)初始管道壓力為2800KPa,后工段所需要的流量為2000NM3/h。設(shè)定臺(tái)閥的流量控制在4000NM3/h,閥后壓力穩(wěn)定在1000kpa;第二臺(tái)閥的流量為已知的2000NM3/h,閥前壓力為1000kpa,閥后壓力穩(wěn)定在700kpa。介質(zhì)為氮?dú)猓瑴囟葹槌?。臺(tái)閥:p1≥2p2,所以選擇公式(1)計(jì)算kv值,第二臺(tái)閥:p1<2p2,所以選擇公式(2)計(jì)算kv值: 代入已知條件計(jì)算出kv,再根據(jù)式(3)計(jì)算出的Cv大小對(duì)應(yīng)選型,臺(tái)閥口徑為DN25;第二臺(tái)閥口徑為DN40。


        5 特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型設(shè)計(jì)計(jì)算

    彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算

        彈簧是自力式壓力調(diào)節(jié)閥中的關(guān)鍵零件,采用的材料為60Si2MnA優(yōu)質(zhì)硅錳彈簧鋼。圖4為彈簧應(yīng)力及應(yīng)變的關(guān)系圖,圖中F1及F2為閥后穩(wěn)壓范圍中最小壓力及壓力時(shí),對(duì)應(yīng)彈簧的最小受力及受力,F(xiàn)lim為設(shè)計(jì)彈簧的極限受力?!鱤對(duì)應(yīng)的是彈簧正常的壓縮量同時(shí)也是閥的行程。

        當(dāng)控制系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時(shí),根據(jù)工藝要求的設(shè)定壓力值計(jì)算出彈簧受到的最小壓力和壓力F1及F2并,將此計(jì)算值代入壓縮彈簧計(jì)算公式根據(jù)彈簧所選擇的材料確定許用應(yīng)力TP,然后在4~14范圍內(nèi)初步確定旋繞比,由公式(4)計(jì)算出彈簧的簧絲直徑d,取d的圓整值由D2=Cd計(jì)算出D2:再由式(5)計(jì)算有效圈數(shù)n;最后確定彈簧的所有參數(shù)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)初設(shè)幾個(gè)旋繞比C值做計(jì)算,比較結(jié)果選取*的方案。

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    特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型 主要零件材料

    材料代號(hào)C(WCB)P(304)R(316)
    主要
    零件
    閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
    膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
    填料聚四氟乙烯、柔性石墨
    彈簧60Si2Mn
    導(dǎo)向套HPb59-1

    三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
    額定流量系數(shù)Kv-----------
    額定行程(mm)8101420254050
    允許壓差(MPa)2.52.01.61.0
    公稱壓力(MPa)1.6 4.0 6.4
    流量特性快開
    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
    280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
    調(diào)節(jié)精度(%)±5
    工作溫度℃液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況)
    適用介質(zhì)執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
    允許泄漏量硬密封(L/h)單座≤10-4×閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級(jí)
    軟密封(ml/min)0.150.300.450.600.901.74.06.75
    減壓比10
    最小1.25

     

    ZZYP自力式減壓閥14.jpg

       6特殊工況專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算選型 用結(jié)論

        這套自力式壓力調(diào)節(jié)閥通過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用證明能及時(shí)將閥后壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi),具有良好的穩(wěn)壓性能,并當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)后工段工藝介質(zhì)全關(guān)閉時(shí)充分體現(xiàn)了它的密封性能,很好的滿足了系統(tǒng)的工藝要求,深得用戶的好評(píng)。通過這個(gè)應(yīng)用實(shí)例可以得出結(jié)論在一定的條件下通過特殊設(shè)計(jì),自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以具備既穩(wěn)定設(shè)定壓力又切斷介質(zhì)的雙重功能,為該類產(chǎn)品拓展了更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。