環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案技術(shù)實現(xiàn)要素： 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，將氮封閥移至氮氣主管，氮封閥之后氮氣主管和支管即作為氮氣補壓管線，同時也作為儲罐氮封尾氣排放管線，使各儲罐之間互聯(lián)互通達到壓力平衡，從而有效避免因單個儲罐壓力變化而產(chǎn)生的氮氣補充或氮封尾氣排放現(xiàn)象，簡約投資，降低氮氣耗量，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性。 
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。 
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。環(huán)保涂料貯罐,環(huán)保涂料貯罐涉及多彩涂料技術(shù)領(lǐng)域.其特征是:環(huán)保涂料貯罐,殼體水平截面形狀為橢圓形,殼體有竹質(zhì)彈性支撐A和竹質(zhì)彈性支撐B,出料管止回膜的上部與出料管的內(nèi)壁粘接連接,殼體頂部一側(cè)連接有進氣管,進氣管為柱形的進氣管,進氣管的外壁上粘接連接進氣管止回膜,進氣管底部連接進氣管網(wǎng)格,具有可降解環(huán)保,無污染;白色污染極少,有效防止止回薄膜被負壓反抽進入出料管而堵塞出料管. 
環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，它包括儲罐（1、2）、限流孔板（3）、止回閥（4）、自力式氮封閥（5）、阻火呼吸閥（6）、防爆呼吸人孔（7）、切斷閥（8）。其中，自力式氮封閥（5）開啟壓力+500pa～+1200kpa，關(guān)閉壓力+1200kpa～+1600kpa；阻火呼吸閥（6）吸氣壓力-295pa，排氣壓力+1750pa；防爆呼吸人孔（7）吸氣壓力-395pa，排氣壓力+2000pa。 1）首先應確保彈簧范圍是否在要求的設定點內(nèi)，如果不在設定點內(nèi)的則需要更換彈簧組件！ 2）設定點調(diào)整步驟： 打開頂部調(diào)節(jié)螺栓保護套→往上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關(guān)閉工作的，（如設定點高于要求的設定點，繼續(xù)以上操作，直至調(diào)整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)整到規(guī)定的設定點）→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調(diào)整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內(nèi)，經(jīng)過調(diào)整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內(nèi)部組件進行更換，可能氮封閥內(nèi)部組件已經(jīng)開始老化。 
環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案操作說明： 1、典型工況1：儲罐1進料，儲罐2不變。 打開儲罐1進料閥，儲罐1內(nèi)液位上升，導致儲罐1氣相空間減少，壓力升高，此時儲罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲罐2的氣相空間。 進料導致的儲罐區(qū)罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，沒有氮封尾氣排放。 進料導致的儲罐區(qū)罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出。 進料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。 進料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。當壓力值小于500pa時，自力式氮封閥5開啟，進行氮氣補充。 之間壓力相互補充，系統(tǒng)壓力處于動態(tài)平衡，只有當系統(tǒng)壓力高于+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出，壓力低于+500pa時阻火呼吸閥6開啟，進行氮氣補充。
環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案氮封裝置零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti | 閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti | 膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 | 彈簧 | 60Si2Mn | 波紋管 | 1Cr18i9Ti |
主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80℃ | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 | 允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 |
規(guī)格及重量公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | A | 192 | 232 | 308 | H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案法蘭規(guī)格公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | B | 16 | 18 | 20 | 22 | n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
環(huán)保涂料儲罐氮封裝置設計方案安裝事項
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。 避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。儲運部罐區(qū)氮封系統(tǒng)就是在儲罐的油品上覆蓋氮氣,目的是防止儲罐內(nèi)的油品與空氣接觸,空氣與油氣發(fā)生化學反應產(chǎn)生其他物質(zhì),造成產(chǎn)品被污染.同時由于油品蒸發(fā),就會在產(chǎn)品上方凝聚很多爆炸性的油氣,給安全生產(chǎn)帶來重大隱患,氮封的應用很好的杜絕了隱患的發(fā)生. 
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。本實用新型公開了一種環(huán)保涂料儲罐,包括罐體,所述罐體的上表面左側(cè)安裝有入料口,所述罐體的下表面左右兩側(cè)均安裝有支柱,所述罐體的下表面中間安裝有出料口,所述罐體的右側(cè)上下兩端均安裝有進料管,所述進料管貫穿罐體的外壁,所述進料管的右端與對接管搭接在一起,所述進料管的上下兩側(cè)均安裝有螺栓.該環(huán)保涂料儲罐,通過浮體,滑塊和滑桿的配合,浮體右端的支塊連接滑塊,打開氣閥,使料筒內(nèi)的涂料不受氣壓的影響,并與罐體中的涂料同步上漲或者下降,浮體浮動的距離更加準確,該裝置能簡單精準的觀察到罐體內(nèi)部涂料儲存量的多少,放料和加料的時候工作人員也可以更準確的把握,大大提高了工作的效率和質(zhì)量. |
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