鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型

鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型

實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種在進氣過流管的管口沿直徑方向設 有導流柱的減壓閥組。本實用新型減壓閥組的技術方案如下本實用新型減壓閥組包括錐形進氣口、連接在所述錐形進氣口底面上的多個進氣 過流管、錐形出氣口和連接在所述錐形出氣口底面上與所述進氣過流管數(shù)量相同的出氣過 流管，所述進氣過流管分別通過蝶閥與相應的所述出氣過流管連接，其特征在于所述進氣 過流管的管口沿直徑方向設有導流柱。進一步地，所述進氣過流管上的導流柱被垂直于所述直徑方向的平面所截的橫截 面積小于或者等于與所述進氣過流管連接的所述蝶閥的蝶板的相應方向的橫截面積。

鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型

減壓閥組，其特征在于所述耐磨襯套是一個整體。焦爐煤氣，又稱焦爐氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣，是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產品。焦爐煤氣中除去水汽和各種雜質后的混合物稱為干煤氣。干煤氣是焦爐煤氣的主要組成部分，主要包括H2、CH4、CO、CO2、N2、CnHm、O2等，如表1為干煤氣的含量。

高爐煤氣是高爐煉鐵的副產物.高爐每消耗1t焦炭可以得到3800-4000m，的高爐煤氣.高爐煤氣含有大量的N:和Cq，所以加熱爐發(fā)熱量比較低，通常只有3350-4200燈/ms。高爐煤氣由于發(fā)熱量低，燃燒溫度也較低，火焰的輻射能力弱，在加熱爐上單獨使用有困難，往往是與焦爐煤混合使用，或在嫩燒前將煤氣與空氣預熱。高爐煤氣是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內數(shù)量很大的副產品，所以被作為一項重要的能源。

　　高爐煤氣的成分(干成分)大致如下:22%-31%2%-r3%0.3%-0.5%10%-19%57%-58%現(xiàn)代高爐往往采用富氧鼓風和高壓爐頂技術，采用富氧鼓風時，高爐煤氣的CO和H2升高，而N2含量降低，所以煤氣的發(fā)熱量相應提高。采用高壓爐頂技術時，隨著爐頂壓力的升高，煤氣中CO略有降低，而q相應升高，所以煤氣的發(fā)熱量也稍有下降。高爐出來的煤氣含有大量水分和灰塵，含水量50~80g/m'，含塵量60~80g/m'。這種煤氣在運輸與使用上都很不便，必須進行脫水與除塵。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型焦煤氣

　　焦爐煤氣是煉焦的副產物。每煉制It焦炭可得400-450m3焦爐煤氣.焦爐煤氣的主要可燃成分是H,,CH,.W.qH;等，此外還有H,S,焦油、氨、苯等，還有不可燃的C(幾、N,和水分.由于煤氣中含有許多重要化工原料，所以在作為燃料以前應在焦化廠中處理，回收各種化工產品，并除去煤氣中的水分、灰分、硫分等。

　　由于焦爐煤氣內的主要可燃成分是高發(fā)熱量的H，和CH,，并且含有焦油物質，所以焦爐煤氣的發(fā)熱量為16000-18800襯/m'.如果煤的揮發(fā)分高，焦爐煤氣中CH，等的含量將增高，煤氣的發(fā)熱量也將增高。焦爐煤氣由于含H2高.所以黑度小，較難預熱。同時密度只有4-0.5kg/m'.比其他煤氣輕，火焰的剛性差，往上飄。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型高爐一焦爐混合煤氣

　　在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，可以同時得到大量高爐煤氣和焦爐煤氣。焦爐煤氣與高爐煤氣產量的比值大約為1，10，單獨使用焦爐煤氣從企業(yè)總的能量分配來看是不合理的。所以在企業(yè)里可以利用不同比例的高爐煤氣和焦爐煤氣配成各種發(fā)熱量的混合煤氣，其發(fā)熱量為5900-9200幼/m'，供企業(yè)內各種冶金爐作為嫩料。高爐煤氣與焦爐煤氣的發(fā)熱量分別為吸和Qft，要配成發(fā)熱量為QR的混合煤氣，可用下式計算。設焦爐煤氣在混合煤氣中的百分比為s，則高護煤氣的百分比為((1-s)。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型發(fā)生爐煤氣

　　發(fā)生爐煤氣是以固體燃料為原料，在煤氣發(fā)生爐中制得的煤氣，這個熱化學過程叫固體燃料的氣化。根據(jù)工藝過程的不同.發(fā)生爐煤氣可以分為:空氣煤氣、空氣一蒸汽煤氣、水煤氣等。作為加熱爐燃料的主要是空氣一蒸汽煤氣，通常泛指的發(fā)生爐煤氣就是指這一種。圖1-2是在發(fā)生爐中制造煤氣的原理示意圖。

　　原料自上方連續(xù)加人發(fā)生爐內，空氣與蒸汽從下部送人?？諝馀c蒸汽通過灰渣層被預熱后繼續(xù)上升.空氣中的氧與熾熱的焦炭在氧化層發(fā)生燃燒反應，并放出大量的熱。C+q—C峽，4磷=406900(J/mol)當氣體上升時，生成的Cq在還原層又被熾熱的焦炭還原為CO，并吸收一定熱量。C(l2+C-2CO,4磷二一160700(J/mol)總的來看，以上兩個反應式可以表達為2C+(、—2C0,A,斌;=246200(J/mol)這是放熱反應.因此發(fā)生爐的溫度將不斷升高。為了在生產中控制反應溫度，所以鼓風中同時鼓人蒸汽，蒸汽在爐內與熾熱焦炭相遇時，發(fā)生還原反應。

高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮氣、烴類及少量的二氧化硫。它的含塵濃度10-50克/立方米（標況），產塵量平均為50kg/t（生鐵）-75kg/t（生鐵）。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

鋼廠高爐煤氣減壓閥組設計選型

本實用新型提供了一種減壓閥組，包括錐形進氣口、連接在所述錐形進氣口底面上的多個進氣過流管、錐形出氣口和連接在所述錐形出氣口底面上與所述進氣過流管數(shù)量相同的出氣過流管，所述進氣過流管分別通過蝶閥與相應的所述出氣過流管連接，所述進氣過流管的管口沿直徑方向設有導流柱。所述的減壓閥組進一步還在所述進氣過流管的內壁上設置有耐磨襯套。所述導流柱和所述耐磨襯套的引入減輕了減壓閥組的損壞程度，延長了減壓閥組的使用壽命。所述的減壓閥組的使用壽命可以達到18個月以上。

實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。