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指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案

  • 發(fā)布日期:2022/11/7      瀏覽次數(shù):572
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    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案

    自力式減壓閥是常用的壓力調(diào)節(jié)設(shè)備之一,其可以根據(jù)下游壓力控制閥門啟閉來維持閥后壓力,不需要外部動力。指揮器型自力式減壓閥是一種帶有先導(dǎo)執(zhí)行器的減壓閥,它更能精準(zhǔn)地控制下游壓力,能適用于高壓差的場合。然而在運(yùn)行過程中,這類減壓閥的缺陷也層出不窮,其中發(fā)生最為頻繁的是調(diào)節(jié)性能下降的問題。

    本文以氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)的氮?dú)鉁p壓閥為例,通過對指揮器型自力式減壓閥結(jié)構(gòu)、原理的剖析,結(jié)合現(xiàn)場故障模式,分析了導(dǎo)致該閥調(diào)節(jié)性能下降的種種原因,并針對性地提出閥門的改進(jìn)措施,完成了閥門結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn),消除了閥門的疑難缺陷。

     自力式帶指揮器壓力減壓閥的壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省時(shí)省力可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合;檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作。

    關(guān)鍵詞:自力式減壓閥;指揮器;原因;調(diào)節(jié)性能

    1 指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案概述

    在運(yùn)行過程中,其氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)中的指揮器型自力式減壓曾連續(xù)出現(xiàn)調(diào)節(jié)性能下降的缺陷,主要表現(xiàn)為閥后壓力不能穩(wěn)定,更重要的是卸壓箱氮?dú)鈮毫Φ牟环€(wěn)定,將對設(shè)備安全運(yùn)行造成影響,從而影響核安全。

    由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,自力式減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制??捎糜诜歉g性(.高溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

    自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

    壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)度高。

    壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

    對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

    橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測度高、動作靈敏。

    采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥73.jpg

    2 指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案閥門結(jié)構(gòu)原理分析

    指揮器型自力式減壓閥的結(jié)構(gòu)原理:指揮器型自力式減壓閥的工作原理是:在系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí),主閥閥芯處于關(guān)閉狀態(tài),先導(dǎo)閥閥芯處于開啟狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)從閥前流至主閥閥體時(shí),上游壓力P1經(jīng)減壓器進(jìn)入指揮器B室作為驅(qū)動能源使用,通過開啟的先導(dǎo)閥閥芯后到達(dá)主執(zhí)行器下室C,推動主執(zhí)行器膜片,從而帶動主閥閥芯開啟;隨著下游壓力的上升,受控的下游壓力P2經(jīng)引壓管傳送至指揮器檢測室A,并在此轉(zhuǎn)換成定壓力。當(dāng)下游壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),先導(dǎo)閥閥芯關(guān)閉,此時(shí)維持閥門開啟的驅(qū)動能源切斷,隨后主執(zhí)行器下室C的壓力通過節(jié)流閥釋放,最終在彈簧作用下使主閥關(guān)閉(指揮器型自力式減壓閥的工作原理如圖1所示)。

    由其工作原理可見,主閥的啟閉取決于主執(zhí)行器中C室的壓力,而C室的壓力是來自于閥前介質(zhì)壓力P1,那么指揮器在其中的作用就是通過先導(dǎo)閥的開合來打開和切斷進(jìn)入C室的動力源,因此指揮器是主閥的先導(dǎo)控制部件;然而指揮器先導(dǎo)閥閥芯自身的啟閉又是通過閥后壓力的升降來實(shí)現(xiàn)的,指揮器可以看作是一個(gè)單獨(dú)的自力式減壓閥,閥后壓力反饋至其執(zhí)行器檢測室A后,與彈簧形成一對平衡力,因此整個(gè)閥門的定值是通過調(diào)整指揮器的彈簧力來設(shè)定的。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥25.jpg

    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
    額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
    噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
    允許壓差
    (Mpa)
    PN161.61.51.21,0
    PN402.0
    閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
    壓蓋型式螺栓壓緊式
    密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式單座、套筒型閥芯
    流量特性線性

    執(zhí)行器參數(shù)

    有效面積(cm )32※80250630
    壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
    0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
    保證壓力閥正常工作的
    .小壓差△Pmin(MPa)
    ≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
    允許上下膜室之間.大壓差(MPa)2.01.250.40.15
    材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
    控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案性能指標(biāo)

    設(shè)定值偏差±8%
    允許泄露量
    (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)
    硬密封4×0.01%閥額定容量
    軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
    10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案工作溫度

    公稱通徑15~125mm150~250mm
    密封型式硬密封≤150℃≤140℃
    冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
    軟密封≤150℃

    注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案零件材料

    材料代號C(WCB)P(304)R(316)
    主要
    零件
    閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
    膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
    填料聚四氟乙烯、柔性石墨
    彈簧60Si2Mn
    導(dǎo)向套HPb59-1

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥41.png


    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案主要外形尺寸

    公稱通徑(DN)20253240506580100125150200250300
    法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
    法蘭端間距(L)150160180200230290310350400480600730850
    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
    A280308
    200-500H455500520690760800870880900950
    A230
    120-300H450490510680750790860870890940
    A176194280
    480-1000H445480670740780850860880930
    A176194280
    600-1500H445570600820890950100011001200
    A8596
    1000-2500H445570600820980950100011001200
    A8596
    大約重量(Kg)2637427290114130144180200250
    導(dǎo)壓管接口螺紋M16X1.5

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

    3 指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案原因分析

    3.1 主閥密封面泄漏

    首先考慮的就是閥門密封面是否損壞,減壓閥密封面的損壞必將造成閥后壓力在達(dá)到設(shè)定值后,不能密封,從而使閥后壓力的繼續(xù)上升。那么對于指揮器型自力式減壓閥也一樣,由于氮?dú)鉁p壓閥的用戶為封閉的卸壓箱,主閥密封面的泄漏必將造成卸壓箱壓力的上升,直至達(dá)到報(bào)警值。由于缺陷發(fā)生時(shí),方家山機(jī)組正處于首循環(huán)運(yùn)行期間,新機(jī)組的系統(tǒng)清潔度較低,如系統(tǒng)中的雜質(zhì)粘附在密封面上時(shí),則極易引起密封面損傷,從而造成內(nèi)漏。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

    3.2 指揮器先導(dǎo)閥密封面泄漏

    指揮器先導(dǎo)閥的密封形式為軟密封,閥芯的密封件為橡膠O型圈,其密封面為錐面密封。由于軟密封材質(zhì)補(bǔ)償量大,回彈率高,故軟密封形式的特點(diǎn)是密封性能好,密封比壓不用太高,通常不易泄漏。但如O型圈有老化、裂紋等缺陷或材質(zhì)問題,導(dǎo)致先導(dǎo)閥不能密封,那么就會通過上述兩種情況使減壓閥閥后壓力上升。因此,指揮器先導(dǎo)閥密封面的泄漏也可能是導(dǎo)致閥門壓力上升的原因。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥018.jpg

    3.3 指揮器膜片泄漏

    指揮器的膜片泄漏只要考慮上膜片室即可,下室無壓力。指揮器執(zhí)行器膜片泄漏的可能原因有膜片破損、膜片邊緣泄漏或閥桿上部O型圈泄漏。如指揮器執(zhí)行器膜片的泄漏較大或膜片破損,則將導(dǎo)致膜片室壓力過低,甚至不能產(chǎn)生壓力,那么指揮器閥芯就會在彈簧力作用下保持打開狀態(tài),這樣閥后壓力就會持續(xù)上升,但同時(shí)閥后介質(zhì)通過破損的膜片泄漏。由于主閥芯通徑大于閥后引壓管通徑,進(jìn)氣速率大于泄漏速率,閥后壓力總體趨勢還是偏向上升;如指揮器執(zhí)行器的膜片室微量泄漏,由于其與閥后管道相通,膜片室壓力不會顯著下降,但閥后壓力會隨著閥后介質(zhì)的微量泄漏而緩慢下降,降至設(shè)定值以下時(shí),指揮器先導(dǎo)閥打開,從而主閥打開補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定值時(shí)都關(guān)閉,上述現(xiàn)象將會周而復(fù)始地出現(xiàn),長時(shí)間內(nèi)應(yīng)呈現(xiàn)出壓力的上下波動,而不是壓力的持續(xù)緩慢上升。

    4 指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案原因排查與改進(jìn)措施

    4.1 根本原因排查

    首先檢查膜片泄漏,現(xiàn)場采用檢漏液檢查。經(jīng)檢查指揮器膜片無泄漏,排除了個(gè)原因,將原因進(jìn)一步定位在了主閥和先導(dǎo)閥的密封面上。維修人員通過關(guān)閉減壓閥后的球閥,發(fā)現(xiàn)壓力表壓力迅速上升,證實(shí)了主閥或先導(dǎo)閥密封面存在泄漏。由于解體先導(dǎo)閥較解體主閥來說時(shí)間短,所受輻射風(fēng)險(xiǎn)小,因此維修組選擇先檢查先導(dǎo)閥。先導(dǎo)閥的檢查只需拆除指揮器膜片螺栓,打開膜片室即可。經(jīng)過解體發(fā)現(xiàn),指揮器的先導(dǎo)閥密封圈已破損,O型圈一側(cè)的外緣被切削掉一部分。隨后維修組對閥芯、閥座尺寸進(jìn)行了測量,發(fā)現(xiàn)閥芯上O型圈線徑為1.9mm,而閥芯槽寬僅為1.24mm,線徑大于槽寬,導(dǎo)致其不能進(jìn)入槽內(nèi),安裝后外圓尺寸過大,閥門反復(fù)開關(guān)后易導(dǎo)致O型圈外側(cè)被閥座邊緣切削。由于當(dāng)時(shí)時(shí)間緊迫,現(xiàn)場改用線徑稍小的O型圈臨時(shí)替代,再次回裝后先導(dǎo)閥暫時(shí)無內(nèi)漏,閥門調(diào)節(jié)性能恢復(fù)正常??梢?,引起該閥調(diào)節(jié)性能下降的直接原因?yàn)橹笓]器的先導(dǎo)閥密封面泄漏。

    4.2 閥門結(jié)構(gòu)改進(jìn)

    維修部門隨即將先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案提交給設(shè)備廠家,設(shè)備廠家根據(jù)改進(jìn)方案重新加工了指揮器先導(dǎo)閥的閥芯閥桿組件。在大修期間,維修部門利用大修的隔離窗口,更換了減壓閥指揮器先導(dǎo)閥的閥芯閥桿組件,并調(diào)整了閥座錐度,反復(fù)開關(guān)試驗(yàn)后檢查O型圈完好。待核島氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)恢復(fù)后,閥門再次投運(yùn)時(shí),其密封性良好,調(diào)節(jié)性能正常,成功解決了氮?dú)鉁p壓閥調(diào)節(jié)性能下降的疑難缺陷。

    指揮器型自力式減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)束語

    在運(yùn)行期間,閥門的問題層出不窮,且故障的表現(xiàn)形式各異。揮器型自力式減壓閥正由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,導(dǎo)致其故障發(fā)生的原因有很多種,如何抓住重點(diǎn),找出故障發(fā)生的根本原因,是解決問題的關(guān)鍵。在機(jī)組氮?dú)庀到y(tǒng)指揮器型自力式減壓閥的故障處理中,維修人員從設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理以及故障表征出發(fā),首先在紛繁復(fù)雜的故障原因中篩選出可能導(dǎo)致此類減壓閥壓力上升的主要因素,并通過現(xiàn)場排查和驗(yàn)證,找出了問題的根本原因,最終針對性地制定了改進(jìn)措施,將設(shè)備缺陷消除。同時(shí),指揮器型自力式減壓閥調(diào)節(jié)性能下降的原因分析和改進(jìn),也展現(xiàn)了此類閥門問題的一個(gè)完整的分析和處理過程,可以為解決諸多類似的問題提供參考,具有一定的借鑒意義。