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ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范

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    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范

    彈簧加載式調(diào)壓閥,又稱直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥,調(diào)壓閥,因其簡單性和經(jīng)濟性而最為普遍。在滿足流量和調(diào)壓精度的要求下,簧壓式調(diào)壓器是調(diào)壓。是一種機械設備,無需外部電源、氣源,即可實現(xiàn)自動控制壓力。減壓閥將變化的上游高壓降低至穩(wěn)定的出口壓力,滿足下游設備不同的流量需求。當下游流量需求增加時,減壓閥調(diào)大開度滿足流量需求;反之,當流量需求減少時,減壓閥也調(diào)小開度滿足流量需求。

    ZZYP自力式減壓閥4.jpg

    一、ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范產(chǎn)品符合標準:
    1.1產(chǎn)品參考標準
    設計標準:IEC 60534,
    閥體設計:ASME B16.34 ,
    結(jié)構(gòu)長度:IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;
    流量特性:IEC 60534-2-4;
    閥體壓力試驗: ISO 5208,API 598,
    閥座泄漏試驗:ANSI B16.104,
    出廠性能試驗:IEC 60534,

    ZZYP自力式減壓閥04.jpg

    1.2ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范法蘭距
    開發(fā)設計的自力式控制閥,DIN3202-F1《閥門結(jié)構(gòu)長度》。自力式控制閥廠家采用的法蘭距標準一致是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的節(jié)能產(chǎn)品, 現(xiàn)以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當供水壓力P1增大或減小時,信號由連接管傳入膜片上腔,帶動閥芯下移或上移,使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小, 直至P1-P2 保持原值恒定。當回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高,膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低,帶動閥芯上移或下移,直至膜片的受力重新平衡,P2恢復原值,P1-P2 保護原值恒定,從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點

    1.壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);

    2.閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設計,可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧,實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;

    3.自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

    4.自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件,介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

    5.自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件,適用于閥門口徑較大的場合;

    6.阻流器結(jié)構(gòu),用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

    7.活塞式平衡用于壓差較大,被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性,溫度不高的場合;

    8.膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件,阻力小,反應迅速,調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;

    9.活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件,橡膠作為密封件,適用于控制壓力較高的場合,適用于壓力設定值≥0.6MPa;

    10.波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件,適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合;

    11.當介質(zhì)為蒸汽時,若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時,需帶冷凝罐,以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度,保護膜片或密封件;

    12.導壓管上的截止閥作為附件,閥門在工作前關閉此截止閥,以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu),保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件,及超設定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

    1.3法蘭密封面形式
    采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092,GB/T9119等標準,自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此,在與管道的連接方面,自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、著名自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標準及法蘭密封面形式供貨。
    1.4ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范產(chǎn)品主要技術性能:
    基本誤差:±8%,先導帶指揮器可達±4%;
    調(diào)壓比: 20:1,微壓可達1000:1;
    泄漏等級,最高可達VI級。
    流量特性:快開,根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥6.jpg

    2.1.ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范閥體
    閥體流道采用符合流體力學的S型等截面流道設計, 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流,閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進口流道截面稍大,盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此,額定Cv流通能力大 。
    2.2閥內(nèi)件
    2.1模塊化設計-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯,即可實現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件
    注:自力式閥流量特性一般為快開型,根據(jù)需要也可做成其它特性曲級
    2.3.1取壓方式:本體取壓,或閥體外取壓,用戶無需另外接管,閥安裝即插即用。
    導向方式,閥芯形式,密封形式
    導向方式,閥芯形式,密封形式
    閥桿式軸向?qū)蚋倪M為套筒上導向方式,導向平穩(wěn), 同心度高。不平衡閥芯設計改進為平衡閥芯設計,不平衡力大,會 使閥前、后壓力波動造成可調(diào)壓力波動大,導致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差,平衡閥芯設計,閥前后壓力波動對閥調(diào)壓影響小,大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件,米勒公司的平衡件種類繁多,有套筒平衡式,波紋管平衡式,活塞平衡式,膜片平衡式。
    無保護的軟密封形式改進為有保護的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設計,無保護的軟密封因流體不斷沖蝕,密封性能不久失郊,壽命短,有保護的軟密封+堿密封雙層設計,軟密封不直接受流體的沖蝕,密封性能持久,在軟密封失郊后,本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達到250度以上時,本公司采用硬密封結(jié)構(gòu),密封面堆焊硬質(zhì)合金。

    電動自力式02.jpg

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范創(chuàng)新的填料函設計
    填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復合型結(jié)構(gòu),密封性好,摩擦力小,上放有防塵圈,可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進入填料函,從而引起閥桿劃傷.PTFE填料有很好的抗腐蝕能力,優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù),密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用,綜合了兩者的優(yōu)點。
    各類帶指揮器式自力式閥
    先導式帶指揮器閥,先導啟動,閥流量通力大,直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足,至閥后壓力提高不到要求的設定值,改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達到要求,此類案例時有發(fā)生,大口徑閥自力式控制閥,本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥,同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。壓力執(zhí)行器種類多氣體蒸汽低噪音閥芯設計,微小流量V槽設計,液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì),專用PTFE復合膜片等,

    ZZYP自力式減壓閥高壓7.jpg

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范技術參數(shù)

    公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
    額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
    噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
    允許壓差
    (Mpa)
    PN161.61.51.21,0
    PN402.0
    閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
    壓蓋型式螺栓壓緊式
    密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式單座、套筒型閥芯
    流量特性線性

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

    有效面積(cm )32※80250630
    壓力設定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
    0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
    保證壓力閥正常工作的
    最小壓差△Pmin(MPa)
    ≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
    允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
    材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
    控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

    ZZYP自力式減壓閥高壓8.jpg

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范性能指標

    設定值偏差±8%
    允許泄露量
    (在規(guī)定實驗條件下)
    硬密封4×0.01%閥額定容量
    軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
    10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范工作溫度

    公稱通徑15~125mm150~250mm
    密封型式硬密封≤150℃≤140℃
    冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
    軟密封≤150℃

    注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

    零件材料

    材料代號C(WCB)P(304)R(316)
    主要
    零件
    閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
    膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
    填料聚四氟乙烯、柔性石墨
    彈簧60Si2Mn
    導向套HPb59-1

    ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥014.jpg

    4.3設備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下
    4.3.1采購鑄件必須具體質(zhì)保書,提供原材料成分分析、機械力學性能試驗值,鑄件符合標準,本廠進行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗,檢驗合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理,本項主要針對閥體、閥蓋。
    4.3.2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進行熱處理檢驗。
    4.3.3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件(包括螺栓、螺母)受控、標識代碼。
    4.3.4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進行無損探傷檢驗,密封配合面進行著色檢驗。
    4.3.5閥體、閥蓋有補焊的也必須進行無損探傷檢驗。
    4.3.6裝配后對閥門進行泄漏量試驗、同時整機調(diào)試,符合產(chǎn)品制造標準。
    1.3.7閥體、閥蓋進行除銹、油漆處理
    1.3.8包裝出廠

    ZZYP自力式減壓閥82.jpg

    4.3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。
    4.3.1加工工藝
    a.閥體、閥蓋均采精密鑄造,無鑄造缺陷。
    b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工,精度高、表面光亮。
    4.3.2ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范閥芯、閥座處理
    閥芯導向部分長,同心度高,防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理,部分堆焊司太萊合金或噴涂技術,提高密封性能。
    軟密封密封件,要仔細觀察沒有影響其密封性能缺陷。
    4.3.2ZZYP自力式減壓閥技術規(guī)范檢測手段
    a.對于壓力執(zhí)行機構(gòu),總裝前必須經(jīng)氣密性實驗檢測。
    b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗,壓力進行不少于5min的耐壓強度試驗。
    c.填料函及其他連接處,經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性,無滲漏現(xiàn)象。
    d.公司具有一套完整的壓力測試裝置,每臺自力式控制閥要模擬工況要件,對壓力參數(shù)進行設定及調(diào)試簧壓式調(diào)壓器利用膜片(或活塞)所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅(qū)動閥門。彈簧被壓縮,提供打開閥門的作用力,同時膜片感應的閥后壓力提供關閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅(qū)動調(diào)壓器并調(diào)節(jié)閥門開度,從而滿足下游設備的流量需求。通過這種方式,作為純機械產(chǎn)品的調(diào)壓器能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓力控制。