鋼瓶氣體減壓閥選型原則

鋼瓶氣體減壓閥選型原則

由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)?？傊瑴p壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則工作原理
兩級減壓與單級減壓的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。第一級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當旋擰調(diào)壓螺釘時，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調(diào)節(jié)第一減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。
在物理化學實驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。減壓閥為氧氣減壓閥，簡稱氧氣表。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則工作原理
減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
鋼瓶氣體減壓閥選型原則其它氣體減壓閥
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出：專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則應用
各類氣體減壓器可將氣瓶或管道里的高壓氣體經(jīng)調(diào)節(jié)后減壓到所需要的工作壓力，并使該壓力使用時保持穩(wěn)定不變。廣泛應用于機械、造船、鍋爐、冶金、 化工等企業(yè)中的焊接、切割及氣動控制等崗位。
※氧氣減壓器用途：氧氣減壓器儀表適用于測量溶解氧氣的壓力。
※乙炔減壓器用途：乙塊減壓器適用于乙炔氣體焊接、切割、化工等工藝過程。將氣瓶里的高壓氣體任意調(diào)節(jié)減至實用壓力。輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化時，能保證穩(wěn)定的輸出壓力。
※氬氣減壓器用途：氬氣減壓器主要用于氬氣等高壓氣瓶的減壓裝罝、有降壓和穩(wěn)壓兩種作用。
※—氧化碳減壓器用途：一氧化碳減壓器用于飲料、啤灑、一氧化碳保護焊接及穩(wěn)定輸出二氧化碳氣體的場合；內(nèi)部裝有電加熱，溫度控制，過熱保護等裝置，能完成、控制、顯示、調(diào)節(jié)等工作，有效地防止一氧化碳在擴散時大量吸熱而出現(xiàn)的結(jié)凍現(xiàn)象，從而確保減壓器工作穩(wěn)定。
※氫氣減壓器用途：氫氣減壓器適用于氫氣氣體減壓場合。主要用于電子工業(yè)、化學工業(yè)和有關實驗室中作為氫氣的減壓裝置，無論進口壓力和輸出流量改變，均能保持一定的輸出壓力。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則分類
減壓器按介質(zhì)可分為：氧氣減壓器，乙炔減壓器，氮氣減壓器，空氣減壓器，氬氣減壓器，氫氣減壓器，氦氣減壓器，二氧化碳減壓器，丙烷減壓器，天然氣減壓器和含有腐蝕性質(zhì)的不銹鋼減壓器等。
減壓器按功能還可分為：集中式和崗位式兩類；按構(gòu)造不同可分為單級式和雙級式兩類。減壓器按工作原理不同可分為：正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產(chǎn)減壓器以單級反作用式和雙級混合式（第一級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則選型指南
選擇減壓閥的主要依據(jù)是它們在系統(tǒng)中的作用、額定壓力、最大流量、壓力損失數(shù)值、工作性能參數(shù)和使用壽命等。通常按照液壓系統(tǒng)的最大壓力和通過閥的流量，從產(chǎn)品樣本中選擇減壓閥的規(guī)格（壓力等級和通徑）。 減壓閥的選用禁忌如下：
1）減壓閥的調(diào)定壓力根據(jù)其工作情況而決定，注意減壓閥不能控制輸出油液流量的大小，當減壓閥的流量需要控制時，應另設流量控制閥。減壓閥的流量規(guī)格應由實際通過該閥的最大流星選取，在使構(gòu)中不宜超過額定流量。
2）也要注意，不要使通過減壓閥、順序閥的流量遠小于其額定流量，否則，易產(chǎn)生振動或共他不穩(wěn)定現(xiàn)象。這時，要在回路上采取必要的措施。
3）對于接入拉制油路上的各[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]類壓力閥，由于通過的實際流量很小，因此可按該閥的最小額定流量規(guī)格選取，使液壓裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
4）可根據(jù)系統(tǒng)性能要求選擇閥的結(jié)構(gòu)形式，如低壓系統(tǒng)可選用直動型壓力閥，而中高壓系統(tǒng)加選用先導性壓力閥。根據(jù)空間位置、管路布量等情況選用板式、管式或疊加式連接的減壓閥。
5）減壓閥的各項性能指標對液壓系統(tǒng)都有影響，可根據(jù)系統(tǒng)的要求按樣本上的性能曲線選用減壓閥。
6）要注意先導式減壓閥的泄漏比其他控制閥大的情況。這種閥的泄漏量可高達1L／min以上，而且只要閥處于工作狀態(tài)，泄漏始終存在。在選擇液壓泵容量時，耍充分考慮到這一點。
7）注意減壓閥的調(diào)節(jié)壓力，應保證一次壓力與二次壓力只差為0.3 1MPa。
工業(yè)上使用氣瓶標氣，氧量分析儀，在使用一段時間產(chǎn)生了漂移情況，需要進行標定，在選用氣瓶及使用上有一定的要求。下邊簡單的介紹氣瓶減壓閥的選用原則及使用要求：

鋼瓶氣體減壓閥選型原則的選用原則
①一般應選用雙級壓力減壓閥。
②無腐蝕性的純氣及標準混合氣體可采用黃銅或黃銅鍍鉻材質(zhì)的減壓閥。
③腐蝕性氣體應選用不銹鋼材質(zhì)的減壓閥，如H2S、SO2、NOx 、NH3等。
④氧氣和以氧為底氣的標準氣應采用氧氣專用減壓閥。
⑤可燃氣體減壓閥的螺紋應選反扣（左旋）的，非可燃氣體減壓閥的螺紋應選正扣（右旋）的。
⑥氣瓶減壓閥應當專用，不可隨便替換。
有些用戶在訂購氣瓶減壓閥時往往提出一些過高要求，如全部采用不銹鋼減壓閥等。事實上，除腐蝕性氣體外，其他氣體采用銅質(zhì)減壓閥即可，銅質(zhì)減壓閥不但價格便宜，而且是最適宜相氣瓶閥門接口連接的材質(zhì)。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則氣瓶存放及安全使用要求
對氣瓶的存放及安全使用有以下一些要求。
①氣瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源的地點或氣瓶間內(nèi)。存放地點嚴禁明火，并保證良好的通風換氣。氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離應不小于10m，不能達到時，應有可靠的隔熱防護措施，并且距離不得小于5m。
②搬運氣瓶要輕拿輕放，防止摔擲、敲擊、滾滑或強烈震動。
③氣瓶應按規(guī)定定期作技術檢驗和耐壓試驗。各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定：
a．盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；
b．盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；
c．盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。
氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。不得使用超期未檢的氣瓶。
④高壓氣瓶的減壓閥要專用，安裝時螺扣要上緊（應旋進7圈螺紋，俗稱吃七牙），不得漏氣。開啟高壓氣瓶時操作者應站在氣瓶出口的側(cè)面，動作要慢，以減少氣流摩擦，防止產(chǎn)生靜電。
⑤氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸，氧氣瓶附近也不得有油類存在，絕對不能穿用沾有油脂的工作服、手套及油手操作，似防萬一氧氣沖出后發(fā)生燃燒甚至爆炸。
⑥氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，必須留有一定壓力的余氣，稱為剩余壓力，簡稱余壓。氣瓶必須留有余壓的原因有以下兩點：
a．氣瓶留有余壓，可以防止其他氣體倒灌進去，使氣瓶受到污染甚至發(fā)生事故。例如，氣瓶不留余壓，空氣或其他氣體就會侵入瓶內(nèi)，下次再充氣使用時就會影響測量的準確性甚至使分析失敗。再如，氫氣瓶內(nèi)如果進入空氣，空氣中含有氧氣，氫氧共存極易發(fā)生危險。
b．氣瓶充氣前，配氣單位對每一只氣瓶都要做余氣檢查，不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。對于沒有余氣的氣瓶，還要重新進行清洗抽空，萬一疏忽，則會留下后患。
根據(jù)氣體性質(zhì)的不同，剩余壓力也有所不同，如果已經(jīng)用到規(guī)定的剩余壓力，就不能再使用，并應立即將氣瓶閥關緊，不讓余氣漏掉。氣瓶剩余壓力一般應為0.2 -1 MPa，至少不得低于0.05 MPa。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則維護保養(yǎng)
1、減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
2、減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
3、減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
4、各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。
使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進口壓力大多為 ，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為 ，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

鋼瓶氣體減壓閥選型原則注意事項
減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險。
減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。