氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范 高溫水冷式蝶閥是專門用于超高溫度介質(zhì)使用的新型蝶閥，閥體內(nèi)腔循環(huán)過水冷卻設(shè)計，能迅速降低閥體溫度，具有耐超高的溫度，蝶板采用雙層優(yōu)質(zhì)耐熱高溫合金鋼,內(nèi)腔和軸通水冷卻,并在閥出口處設(shè)有流量開關(guān)報警功能,同時在進出口設(shè)有二個流量調(diào)節(jié)閥?？杀ＷC蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運行工作，工作溫度可達1300℃(瞬時溫度≤1400℃)，具有耗水量少、耐溫高、體積小、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長、操作維護方便等優(yōu)點。雙水冷式超高溫蝶閥采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和耐高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，蝶板采用雙層優(yōu)質(zhì)耐熱高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，在閥門出口處設(shè)有流量開關(guān)報警功能，同時在進出口設(shè)有二個流量調(diào)節(jié)閥；可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運行工作，最高工作溫度可達1300℃（瞬時溫度≤1400℃），具有耗水量少，耐高溫，體積小，轉(zhuǎn)動靈活，使用方便的特點。 
2氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品用途
本系列高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金，化工，建材，電站等行業(yè)中的超高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)或切斷；與各種執(zhí)行器（電動，氣動，蝸輪）配套使用組成不同性能的閥門，可實現(xiàn)遠距離控制和自動調(diào)節(jié)和切斷。
主要技術(shù)要求 補燃室主要參數(shù)
| 名稱 | 單位 | 數(shù)據(jù) | | 額定產(chǎn)氣量 | Nm3/h | ~52693 | | 正常運行溫度 | ℃ | ~950 | | 點火期間工作溫度 | ℃ | ~1600 | | 壓力 | Kpa | ~5 |
氣及環(huán)境條件
| 項目 | 單位 | 數(shù)值 | | 多年平均大氣壓力 | kPa | 101.71 | | 多年平均大氣溫度 | ℃ | 11.9 | | 歷年最高氣溫 | ℃ | 36.4 | | 歷年氣溫 | ℃ | -16.8 | | 年平均相對濕度 | % | 65 | | 地震基本烈度 |
| 8度 |
煙氣主要成分
| 組分 | 單位 | 設(shè)計數(shù)值 | | O2 | %(V/V) | 2.72 | | H20 | %(V/V) | 10.36 | | CO2 | %(V/V) | 17.82 | | N2 | %(V/V) | 69.1 |
注：煙氣中還含有少量二氧化硫、氬氣和灰塵。
氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門參數(shù)
| 閥門名稱 | 工作壓力（KPa) | 閥門位置 | 數(shù)量 | 接管尺寸 | 接管材質(zhì) | | 高溫快關(guān)閥PN1.0MPa | ~5 | 補燃室放散管路 | 1 | Φ720×10 | S30815 |
閥門啟閉時間要求：開啟時間：≤3秒、關(guān)閉時間：≤1秒。 閥門關(guān)閉時泄漏等級：Ⅴ級(按ANSI B16.104)。 閥門常態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，開啟時最大壓差：1KPag。 執(zhí)行機構(gòu)型式：氣動，隔爆型。 閥門與管道連接形式：采用焊接，閥門兩端應(yīng)做好焊接坡口。 配套電磁閥應(yīng)為單線圈、長帶電，電磁閥電壓：220VAC，防爆。 離閥門1m遠處噪聲聲平（dBA）： <85。 配供的所有就地控制儀表采用隔爆型，防爆等級不低于ExdIIBT4。 閥門設(shè)計壓力等級：PN1.0Mpa。 所有執(zhí)行機構(gòu)的對外接線應(yīng)由招標(biāo)方引至所供的安裝于執(zhí)行機構(gòu)本體的接線盒。執(zhí)行機構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。 不允許采用鑄鐵和鋁制閥門，閥門內(nèi)壁不得涂漆，而采用其他防腐措施。 所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴(yán)密不漏。所有閥門在出廠前做好整閥試驗，并做附件調(diào)試。每個閥門都應(yīng)有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識別符號以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。 閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線，有足夠數(shù)量滿足控制要求的行程、力矩開關(guān)（在全開全關(guān)位置應(yīng)分別配有四開四閉獨立接點輸出的行程開關(guān)，帶介質(zhì)流向及開關(guān)方向）。閥門及執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)滿足通常工況下的頻繁操作、高精度穩(wěn)定控制、安全聯(lián)鎖的要求。 所有閥門在出廠時均應(yīng)達到不須解體的安裝使用條件。 閥門的設(shè)計、制造、試驗及安裝將采用最新的國家標(biāo)準(zhǔn)。 閥門均符合GB、ANSI B16.34、ANSI B31.1、MSS－SP－61、ASME等標(biāo)準(zhǔn)，還必須滿足中國安全、環(huán)保及其他方面最新版的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。質(zhì)量保證體系按ISO9001（現(xiàn)行版本）執(zhí)行。如果標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果本技術(shù)規(guī)范的要求高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按本技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無泄漏且具有自鎖功能。 閥門應(yīng)帶有開啟和關(guān)閉方向的指示，并明確標(biāo)明介質(zhì)流動方向。 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。 閥門采用智能一體化氣動閥門。 閥門需通過氣密性檢驗。 隨驅(qū)動裝置供的接線盒，其密封性、防塵、防爆、防水符合IP65防護等級，滿足現(xiàn)場使用要求。 本產(chǎn)品主要作用是事故狀態(tài)下快速開啟，對管道內(nèi)氣體進行放散，快關(guān)閥的結(jié)構(gòu)型式由投標(biāo)方根據(jù)工作環(huán)境及主要作用進行推薦，投標(biāo)時需要進行專題說明。專題說明中需要提供執(zhí)行機構(gòu)外形尺寸圖。 防腐要求：按DG1155-2019《配套件防腐技術(shù)條件》要求執(zhí)行，面漆顏色及標(biāo)識按本項目統(tǒng)一要求。并必須滿足本項目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。 包裝標(biāo)識滿足DG1145-2016《外購件、配套件包裝技術(shù)要求》的要求。并必須滿足本項目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。 
氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范供貨范圍（單臺爐）
| 編號 | 閥門名稱 | 閥門位置 | 數(shù)量 | 所屬部件號 | 接管尺寸 | | 1 | 高溫快關(guān)閥 | 補燃室放散管路 | 1 | 81A6171 | Φ720×10（S30815） |
包括閥門本體、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥及所有要求配供的附件?？礻P(guān)閥通徑需要與接管尺寸保持一致。接管尺寸可結(jié)合投標(biāo)方閥門規(guī)格略做調(diào)整。供貨設(shè)備具備完整功能，對于屬投標(biāo)方所供的整套設(shè)備運行和施工所必須的部件、備件，即使本規(guī)范未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方也應(yīng)在執(zhí)行合同時無償?shù)赜枰匝a全。 
氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝使用及配套說明：
1.用戶在進出口處的兩個流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。
2.確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開關(guān)報警時必須及時處理。
3.當(dāng)手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉(zhuǎn)為閥開，反之為閥關(guān)。
4.本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
5.確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應(yīng)高出閥門位置。
6.執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請參閱執(zhí)行機構(gòu)說明書。需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h。
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