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工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護

  • 發(fā)布日期:2024/1/18      瀏覽次數(shù):678
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    一、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護用途:

    系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。ZH系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

    減溫減壓裝置8.jpg

    二、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護結(jié)構(gòu)特點:

           減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的先進技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

           1、減溫減壓閥:高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓,并實現(xiàn)蒸汽的自動調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu),并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓,其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差,每級壓力約降低一半左右,從而減少了節(jié)流件的磨損,降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。

           其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成,減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機械霧化噴咀(圓柱形多孔噴咀)噴出,由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化,使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽,可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象,達到了較好的減溫效果,這是與文氏管減溫器的不同之處。

           另外,噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化,從而確保了足夠的噴水速度,較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果,適用于更低的蒸汽負荷,提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式,比雙閥座減少了泄漏量(GB10868-98IV級以下)。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列,當提升時可連續(xù)打開(0-100%),可確保調(diào)節(jié)的準確性,精度高,調(diào)節(jié)性能好。

           該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成,可避免溫差過大造成零件的過早損壞,以提高閥門的使用壽命。

           2、蒸汽管道:由于減溫減壓閥的使用,取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道,使整個裝置長度縮短了約1/2,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥,壓力表,溫度計等,以保證裝置的安全運行。

           3、減溫水系統(tǒng):由給水調(diào)節(jié)閥,止回閥,截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件,能承受較高的壓差,可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕,形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞,并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列,同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇,可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

           4、熱力調(diào)節(jié)裝置:包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分??刂品绞礁鶕?jù)訂貨需要分自控(電子調(diào)節(jié)儀表自動控制)和遙控兩種,其自動控制盤包括:溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器、操作開關(guān)等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器,將蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA電流訊號,經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由減溫減壓裝置電動執(zhí)行器帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量,以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變,通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號,經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號傳給電動執(zhí)行器進行調(diào)溫,起細調(diào)作用。

    減溫減壓閥組01.jpg

    三、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護主要性能指標:

           蒸汽流量 80 t/h 系統(tǒng)總長 5600 mm

           入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃

           出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃

           減穩(wěn)水壓力 8.0 Mpa 減溫水溫度 104 ℃

    減溫減壓裝置04.jpg

    四、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護安裝使用說明

           1、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝,使重心向下。周邊留有足夠空間,便于折裝檢修。介質(zhì)流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)試前先檢查各自的位置后,用手動將閥門開度從0位到100%開度,再從100%降至到0位(關(guān)閉狀態(tài))待各動作無誤后,才進人投運。

           2、在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度,進口直管段≥5DN且不小于2M,出口直管段應(yīng)有順流向1-5%的斜坡度。

           3、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。

           4、閥門安裝完畢后,對裝置的管路系統(tǒng)要進行清洗,清除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷,必須采取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

           5、閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時,避免損傷閥桿表面。

           6、蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。

           7、蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。

           8、該減溫減壓裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)振輝公司訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

    減溫減壓裝置9.jpg

    五、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護調(diào)整、運行和維護

           減溫減壓裝置投運前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥和安全閥的所有的活動零件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活;電動執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度相一致。

           投運前,必須進行分段沖管,沖管時減溫減壓閥關(guān)閉,安全閥壓死,給水調(diào)減溫減壓裝置3節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后,再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數(shù)下進入減溫減壓裝置,進行暖管。并先打開減溫減壓閥到20%開度;安全閥用彈簧壓死,然后打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。

           檢查完畢后,以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預(yù)熱整個裝置,時間為不少于30分鐘(允許用其他熱源預(yù)熱)預(yù)熱后,逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

    當壓力升到50%的額定壓力時,再用手抬起安全閥手柄,檢查安全閥動作靈敏性和密封性;到了規(guī)定的壓力(根椐受壓容器安全規(guī)程)進行安全定。

           在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器,關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥,當裝置的調(diào)整工作完畢,即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進行。本裝置應(yīng)定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷,定期檢查安全閥啟閉靈活性,一般用手動進行(必須要小心地抬起手柄)。對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時修復(fù),因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu),長時間運行或中間檢修時,應(yīng)特別注意,使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。

    減溫減壓裝置10.jpg

    工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護調(diào)試目的及意義 

    為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運行正常,確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常,特制定本方案。同時對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的性能進行驗收,并對安全閥進行檢驗。

    4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件

    1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。

    2.減溫減壓的安全閥按標準校驗合格,并加鉛封。 

    3.減溫減壓器的電動裝置已靜態(tài)調(diào)試合格,動作靈活可靠。

    4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固,保溫已經(jīng)結(jié)束。 

    5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護裝備正常。 

    6.儀表完好,儀表控制柜送電。 

    7.DCS系統(tǒng)操作正常。

    8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時標識,隔離閥門懸掛好禁操牌,加鎖斷電處理。

    減溫減壓裝置07.jpg

    5.工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運行和維護調(diào)試步驟

    5.1冷態(tài)驗收

    5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結(jié)束,所有管道支吊架安裝結(jié)束,安全閥安裝結(jié)束并固定完好,減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束,管道疏水管及閥門安裝結(jié)束,焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束,現(xiàn)場管道流量孔板拆除(以上內(nèi)容由工程指揮部負責(zé)現(xiàn)場組織驗收并出具合格驗收報告為準,特別是雙減器進口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復(fù)查報告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報告)。

    5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好,欄桿齊全,通道暢通。 

    5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束,經(jīng)驗收合格。 

    5.1.4臨時系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)驗收符合沖管要求:

    a)臨時排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐,其焊接要求與管相同; 

    b)臨時系統(tǒng)應(yīng)進行適當?shù)暮喴妆?/p>

    5.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求:

    a)減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制(操作)盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格,滿足DCS監(jiān)視及操作要求;

    b)各電動閥門已調(diào)試合格,開度指示與實際相符,開關(guān)靈活,滿足DCS操作要求;

    c)減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格,開度指示與實際相符,開關(guān)靈活,滿足DCS操作要求。

    5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。 

    5.1.7運行準備工作滿足以下要求: 

    a)操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格,人員配備充足; 

    b)沖管系統(tǒng)圖準備就緒;

    c)操作人員在操作時的工具及防護用具準備就緒(包括:對講機、扳手、手套、護目鏡、工作服等);

    d) 沖管的組織、指揮機構(gòu)健全,崗位職責(zé)明確,信息溝通通暢; 

    e)沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機構(gòu)經(jīng)過審查且已批準,向相關(guān)人員已做技術(shù)交底;

    f)沖管前除鹽水準備充分,如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運行機組出現(xiàn)異常,應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機組的安全運行。