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ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2024/1/27      瀏覽次數(shù):432
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    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

    ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小,節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

    自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥20.jpg

    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范工作原理

           儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞23.jpg

    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)

    1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。

    3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

    4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

    6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達(dá)高;

    7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥11.jpg

    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范閥體部分

    結(jié)構(gòu)大類:自力式

    閥芯型式:單座平衡式

    結(jié)構(gòu)分類:帶指揮器型

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥73.jpg

    帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥

    規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    額定流量Kv 大容量 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
    標(biāo)準(zhǔn)型 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480
    高精度 2.8 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300
    額定行程L(mm) 8 10 14 20 25 40 50
    公稱壓力PN(MPa) 1.6 4.0
    固有流量特性 快開
    固有可調(diào)比R 30
    設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
    調(diào)節(jié)精度(%) ±5~8
    放大器最高工作溫度(℃) 橡膠膜片(丁晴):-20~80 橡膠膜片(氟膠):-20~200
    泄漏等級(jí) Ⅳ級(jí)(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(jí)(微氣泡級(jí))

     

    注:表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求另行選配

     

    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

    連接方式:法蘭 (標(biāo)準(zhǔn)型) 螺紋、焊接 (須用戶)

    法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

    密封面型式:PN16為突面(RF); PN40為凹凸面,閥體為凹面;

    法蘭端面距:GB12221-89

    薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥41.jpg

    * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。

    公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
    H 690 690 705 705 760 800 800 840 880 980 1050
    A φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
    L1 233 233 332 332 373 572 552 673 980 900 1200
    P≥ 135 170 220 220 235 245 325 425 550 660 900
    重量(kg) 18 18 25 27 42 65 80 108 182 260 305
    導(dǎo)壓管螺紋接頭 M16×1.5、M10X1、RC1/4

    注:1、指揮器與主閥可分開安裝

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞32.jpg

    ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

    1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng):投入運(yùn)行前,檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致;在確認(rèn)減壓閥主閥閥芯處于初始位置后,如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開啟閥后手動(dòng)截止閥,最后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥。
     2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,貨到即可使用,如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng),有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值,此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。拆下彈簧罩(5),通過調(diào)節(jié)壓力設(shè)定彈簧(6)的壓縮量來控制閥后壓力,直到閥后壓力值滿足要求為止(見圖2-1及圖2-2)。
    3、投入正常運(yùn)行后,平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定,閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機(jī)時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉閥前截止閥(1)。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥27.jpg

    2.2 ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

    1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng):投入運(yùn)行前,檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致;確認(rèn)自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。
    2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,貨到即可使用,如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng),有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值,此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。具體壓力調(diào)試步驟同上(見圖3)。
    3、投入正常運(yùn)行后,平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定,閥后壓力表值是否符合要求即可。