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不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2024/2/23      瀏覽次數(shù):234
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    不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范

    低溫液氮減壓閥,也叫進口低溫液氮調(diào)壓閥,進口液氮壓力調(diào)節(jié)閥,進口液氮減壓穩(wěn)壓閥,是在低溫貯槽上用于將低溫液氮的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi),也就是將液氮介質(zhì)的閥前進口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。

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    低溫減壓閥主要產(chǎn)品有進口低溫不銹鋼減壓閥,進口低溫調(diào)壓閥,進口低溫泄壓閥,進口低溫不銹鋼減壓閥,進口低溫焊接減壓閥,進口低溫法蘭減壓閥,進口低溫壓力調(diào)節(jié)閥,LNG低溫減壓閥,進口液氮減壓閥,進口液氧減壓閥,進口液氬減壓閥,進口液化天然氣減壓閥,進口低溫深冷減壓閥等。
     低溫液氮減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。

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    二、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范參數(shù)
    公稱通徑:DN10-100
    適用溫度:-196℃-+80℃
    公稱壓力:2.5 Mpa
    強度試驗:3.75 Mpa
    連接方式:螺紋連接,內(nèi)螺紋,外螺紋,焊接
    調(diào)壓范圍為:0.1-0.8Mpa,0.2~1.0MPa,0.8~1.6MPa
    適用介質(zhì):液氧、液氮、液氬、液空、液化天然氣、LO2、LN2、LAR、LNG等
    適用于:空分設(shè)備、石油、天然氣液化分離設(shè)備、化工尾氣分離設(shè)備、液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車,變壓吸附制氧、氮及回收氫設(shè)備,乙烯高溫裂解裝置,電站等行業(yè)。

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    不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點:
    1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏,穩(wěn)定性好。
    2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置,壓力調(diào)節(jié)方便
    3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理,可耐-196℃低溫
    4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性,密封性能好。

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    不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍:

    公稱通徑DN10~DN100mm
    公稱壓力2.5Mpa、4.0Mpa
    適用介質(zhì)液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
    適用溫度-196℃~+80℃
    調(diào)壓范圍A型0.1MPa~0.3MPa;B型0.2MPa~1.0MPa;C型0.8MPa~1.6MPa
    閥體、閥蓋、閥瓣、膜片SS304、SS316
    彈簧60Si2MnA



    三、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范材料表

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    名稱閥體閥蓋彈簧膜片閥頂密封圈
    材質(zhì)低溫不銹鋼低溫不銹鋼低溫不銹鋼低溫不銹鋼復(fù)合件聚四氟乙烯

    四、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特征

    低溫減壓閥8.jpg

    1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏,穩(wěn)定性好。
    2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置,壓力調(diào)節(jié)方便
    3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理,可耐-196℃低溫
    4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性,密封性能好。

    低溫減壓閥04.jpg

    因為低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu),低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點,低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi),且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分,造成閥門填料失效,并會將冷量傳給閥門手柄,給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門,在安裝閥門時,要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標出,并體現(xiàn)在管道軸測圖中(這點極其重要,極其重要,極其重要),若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置,閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)的液體受熱氣化,極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯,則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì),泄向操作檢修側(cè),會導(dǎo)致人員傷亡事故!

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    不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范低溫閥門制造
    對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設(shè)備,對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。

    低溫減壓閥11.jpg

    不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范除常溫和低溫試驗外 , 還應(yīng)進行如下檢驗
    1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進行深冷處理 
    2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
    3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
    4, 水壓試驗后閥門必須處理水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
    5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
    6 ,閥門低溫試驗后,應(yīng)防止空氣進入閥門中;
    7, 閥門低溫試驗后 , 應(yīng)自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ;
    8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊;
    9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
    10,閥門儲存和運輸過程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
    11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計單位要求進行檢査。