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手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2024/4/4      瀏覽次數(shù):410
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    手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范

     截止閥的閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接,或借助于壓力自密封裝置,也可以把閥蓋和閥體做成一個(gè)整體而無須連接。截止閥作為承壓設(shè)備的一類,具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務(wù),為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時(shí)提供安全指導(dǎo)。本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)壓力等級(jí)進(jìn)行了足夠的強(qiáng)度計(jì)算,并提供了一定的安全余量,截止閥的制造和檢驗(yàn)以一套嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系得以保證,這些設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準(zhǔn)。
    本公司的截止閥設(shè)計(jì)未考慮每個(gè)特定的工況,用戶或管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)其特定的工況,正確選擇和使用合適班級(jí)磅級(jí)和材料的截止閥。作為按常規(guī)設(shè)計(jì)的截止閥,手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范選用時(shí)提請(qǐng)用戶注意以下幾點(diǎn):

    ——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
    ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮運(yùn)輸、風(fēng)載和地震載荷
    ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮磨損。
    ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮特定條件下的疲勞
    ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動(dòng)能
    ——閥門的設(shè)計(jì)未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷     

    1、 手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范螺紋連接閥蓋

      螺紋連接閥蓋(圖1)的結(jié)構(gòu)較簡便,價(jià)格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉(zhuǎn)面緊密貼合,而放松或擰緊閥蓋很可能會(huì)破壞接合面,如果這種閥門尺寸較大,則擰緊閥蓋需要的轉(zhuǎn)矩就很大。因此,使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

     閥蓋也可以由單獨(dú)的螺紋環(huán)套與閥體連接,如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是其接合處被緊固,因此接合面不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。因此,即使頻繁地松緊閥蓋,也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣,用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

    2、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范焊接連接閥蓋

      焊接連接閥蓋(圖4)結(jié)構(gòu)不但經(jīng)濟(jì)而且較為可靠,不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護(hù)困難,只有車掉焊縫才能接觸到閥門內(nèi)部。因此,焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護(hù)的閥門、一次性閥門或?qū)﹂y蓋連接處進(jìn)行密封的難度大于解體閥門進(jìn)行檢修的閥門。

    3、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范法蘭連接的閥蓋

      法蘭連接的閥蓋比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級(jí)的閥門。但是,隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高,這種結(jié)構(gòu)的閥門的體積和重量就越來越大。當(dāng)閥門工作溫度高于350℃(600℉)時(shí),螺栓的承載能力會(huì)因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場(chǎng)合,法蘭連接也可以進(jìn)行密封焊。

    4、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范壓力自密封閥蓋

      圖5所示的閥門為壓力自密封閥蓋,這種結(jié)構(gòu)通過介質(zhì)壓力壓緊接合面,克服了其他結(jié)構(gòu)重量大的缺點(diǎn)。而且隨著介質(zhì)壓力的增加,閥蓋的密封會(huì)變得越來越緊。這種結(jié)構(gòu)已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。

      閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu),通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)(柔性石墨+ 304不銹鋼絲)兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀,銀的塑性較好,容易填充密封面上的微觀孔隙,從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。

      在高溫及強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)下,金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻,但該密封環(huán)易對(duì)和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損,為解決這一問題,在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金,可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝,以及在高溫和溫度頻繁變化的場(chǎng)合,也可采用柔性石墨復(fù)合密封環(huán),該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成,綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點(diǎn),取得了很好的密封效果,但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

      為確保閥門在壓力及溫度波動(dòng)大的情況下,壓力自密封閥蓋還能保持密封性能,可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧,使壓力自密封閥蓋具有動(dòng)負(fù)載功能。

      在壓力或溫度不斷波動(dòng)轉(zhuǎn)換的情況下,動(dòng)負(fù)載閥蓋螺栓儲(chǔ)存了所需要的密封負(fù)載。動(dòng)負(fù)載自動(dòng)補(bǔ)償波動(dòng)轉(zhuǎn)換中的變化,在壓力減少時(shí),閥帽會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),維持壓力密封墊圈上的正向負(fù)載。

    5、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范無閥蓋連接形式

      小型截止閥可無須使用閥蓋連接,見圖6。通過填料函開口可以接觸到閥門內(nèi)部,填料函開口的大小應(yīng)足以使閥門部件通過。
    手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理和結(jié)構(gòu)說明
    1、截止閥工作原理
             本系列閥門為截止閥,當(dāng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,閥瓣下降將通道切斷,即為關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,閥瓣上升,即為開啟。
    2、截止閥結(jié)構(gòu)說明
    1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu),由用戶在訂單中指明。       
    2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國際上通用的柔性石墨組合填料。
    3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
    4、截止閥采用楔形面密封形式,截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
    5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置,用戶也可選用與之相配的電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器,但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。

    五、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范運(yùn)輸
    截止閥運(yùn)輸之前,應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具,并檢查截止閥包裝,包裝損壞的應(yīng)修訂好;包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪;截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài),對(duì)已誤開啟的截止閥,應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊,封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。
       截止閥裝運(yùn)起吊時(shí),繩索應(yīng)系在支架上,嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放,不要撞擊他物,放置應(yīng)平穩(wěn)。
       截止閥在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面;不允許在地面上拖拉截止閥,更不允許將截止閥兩端密封面落地移動(dòng)。
       在施工現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝的截止閥,不要拆開包裝,應(yīng)放置在安全的地方,并作好防雨、防塵的工作。   
    六、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范保管

    1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉?!                                                                    ?br />2、長期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查,清除污物,特別注意密封面的清潔,防止密封面損傷,重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。
    七、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝

    J41H截止閥93.jpg

    1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
    2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面,如有污垢附著,應(yīng)用清潔的軟布擦去。
    3、安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時(shí),截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時(shí),應(yīng)對(duì)操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺(tái)。截止閥較多的管道,截止閥盡量集中安裝在平臺(tái)上,便于操作。
    4、對(duì)高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見,地井應(yīng)加蓋板。
    5、水平管道上的截止閥,其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜,也會(huì)操作、維修不便。
    6、并排安裝在管道上的截止閥,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應(yīng)將閥門交錯(cuò)排列。
    7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥,用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對(duì)稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應(yīng)是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
    8、采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥,用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。對(duì)ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。對(duì)ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1770C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7600C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。
    八、截止閥使用與維修
    1、截止閥安裝后,在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用,由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。
    2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬,對(duì)閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕,應(yīng)經(jīng)常清掃。
    3、對(duì)截止閥的腔體壁厚每三個(gè)月測(cè)量一次,如測(cè)得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。
    手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范表⑩截止閥閥體最小壁厚

    J41H截止閥013.jpg

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    DN50(2”) 5.59 6.35 6.35 7.88 11.18 15.75
    DN65(2-1/2”) 5.59 6.35 7.12 8.64 12.70 19.05
    DN80(3”) 5.59 7.12 7.88 10.42 15.75 22.36
    DN100(4”) 6.35 7.88 9.40 12.70 20.58 27.69
    DN125(5”) 7.12 8.64 11.18 15.00 23.12 34.04
    DN150(6”) 7.12 9.66 12.70 18.29 27.69 40.39
    DN200(8”) 7.88 11.18 15.75 22.36 35.82 52.33
    DN250(10”) 8.64 12.70 19.05      
    DN300(12”) 9.66 14.23 23.12      
    DN350(14”) 10.42 15.75 24.64      
    DN400(16”) 11.18 17.53 27.69      
    DN450(18”) 11.94          

    截止閥使用后,應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查,經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況;填料是否老化,失效;閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,如 發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對(duì)水、油介質(zhì)建議每隔三個(gè)月檢修一次,對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次,或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。截止閥經(jīng)過檢修后,重新進(jìn)行裝配、調(diào)整,進(jìn)行密封性能試驗(yàn),同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單,以備查考。
    6、截止閥填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換,截止閥填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購,供維修時(shí)更換。截止閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。截止閥在更換填料、墊片、螺栓螺母后,應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
    7、截止閥密封面的維修用戶可自行維修,但應(yīng)保證其密封性,試壓合格后使用。
    8、截止閥內(nèi)件一般進(jìn)行更換,不推薦維修,內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件,如時(shí)間不允許,無法找到截止閥制造商零件,用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作,檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。
    9、截止閥的承壓件不推薦維修,如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長而造成影響安全的缺陷,用戶應(yīng)及時(shí)更換新截止閥。對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。不允許在運(yùn)行中的截止閥上敲打、站人或支承重物。
    十、手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法    

    可能發(fā)生的故障          
     
    發(fā)生故障的原因 消除方法
    填料滲漏 填料壓板螺母松馳
    填料圈數(shù)不夠
    3.填料由于使用過久   
     或保存不妥而失效
    4.閥桿密封面損壞
    均勻地?cái)Q緊螺母將填料緊壓
    增加填料圈數(shù)
    更換新填料
    應(yīng)結(jié)合裝置及管道檢修,對(duì)閥桿按周期進(jìn)行修理或更換
    密封面間滲漏 密封面有污物附著
    密封面損壞        
    將污物清除干凈
    重新加工整修
    操縱卡阻 填料壓得過緊    
    2. 閥桿螺母的螺紋  嚴(yán)重磨損
    3. 閥桿彎曲     4.閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物
    適當(dāng)旋松壓板螺母
    更換閥桿螺母
    校正或更換閥桿
    清除異物
    中法蘭處滲漏 中法蘭螺栓松馳 
    墊片失效           
    擰緊中法蘭螺母
    更換墊片
    閥體和閥蓋破損泄漏 水擊破損閥門
    疲勞破損
    凍裂
    1.要平穩(wěn),防止突然停泵和快速關(guān)閥。
    2.超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換
    3.冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì)

    手動(dòng)高壓鍛造截止閥技術(shù)規(guī)范安裝下面給大家講解高壓截止閥的安裝基本要求

    1.全部組裝的零部件(包含外購件和外協(xié)件)一定要有檢驗(yàn)證書和標(biāo)志。

    2.應(yīng)再次檢查和提升零件的主要配合尺寸和粗糙度。

    3.零件的安裝面和摩擦面不應(yīng)有影響使用性能的刮痕。

    4.全部組裝好的零部件(包含外購件和外協(xié)件)應(yīng)無毛邊、銹跡和磕傷的加工面,并經(jīng)目視檢查和光譜檢查后才可組裝。

    電站高溫高壓截止閥安裝

    5.組裝后,緊固件應(yīng)扭緊,不得松脫。安裝緊固件時(shí),螺絲應(yīng)抹上耐熱螺紋脂。

    6.手動(dòng)閥門和閥座在提高過程中不應(yīng)卡住,手感應(yīng)勻稱。

    7.高壓截止閥組裝后,應(yīng)調(diào)節(jié)電動(dòng)裝置的限位開關(guān),使它與閥門的全開和全閉位置同步。

    8.組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí),閘閥中應(yīng)高于閥座心,單個(gè)閘閥的數(shù)值為閥座突面寬度的2/3;雙閘板為閥座突面寬度的1/2。