QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析

主要用在礦井下，具有MA防爆功能，小扭矩（90N.m)的電壓是127V，大扭矩電壓有380V、660V，是部分回轉(zhuǎn)類電動(dòng)執(zhí)行器中比較通用的一種執(zhí)行器，主要用與做90度回轉(zhuǎn)的蝶閥、球閥、旋塞閥和風(fēng)門等類似設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制。  

我司電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)生產(chǎn)基地?fù)P州 電力設(shè)備、環(huán)保化工、熱電行業(yè)、石油化 工、管道工程、水利工程、閥門、風(fēng)門等行業(yè)均有使用。電動(dòng)裝置體積小、重量輕，可直接與DCS系統(tǒng)銜接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 QMB型閥門電動(dòng)裝置體積小、重量輕，可與DCS系統(tǒng)銜接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

QMB型礦用防爆電動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1，流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。

2，止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。

3，閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。

4，閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。

5，由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。

6，下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

QMB型礦用防爆電動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

電動(dòng)球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良,流量系數(shù)大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于維修。配用電缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。QMB型閥門電動(dòng)裝置體積小、重量輕，可直接與DCS系統(tǒng)銜接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制?！MB礦用隔爆型小型閥門電動(dòng)裝置是針對(duì)煤礦使用條件而專門設(shè)計(jì)和制造的。適用于對(duì)球閥、碟閥等閥門的控制，與高壓小口徑閥門配套后，使用與煤礦消防、降塵、井下中央水泵房射流泵和真空泵的自動(dòng)化控制。

在煤礦水泵閥門的控制上，射流泵和抽真空泵配套的電磁閥因經(jīng)常泄漏，無法提供準(zhǔn)確的閥位信號(hào)，已跟不上煤礦自動(dòng)化精確控制要求。我公司針對(duì)礦用小口徑高壓閥門，開發(fā)研制的 QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動(dòng)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、控制精度高、功能齊全、性能可靠、安裝調(diào)整簡便。

該產(chǎn)品適用于可用于蝶閥、球閥、旋塞閥等部分回轉(zhuǎn)小型閥門和類似設(shè)備，與閥門配套組成電動(dòng)閥門，用于閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，操作人員既能在控制室內(nèi)遠(yuǎn)距離對(duì)閥門進(jìn)行控制，也能在現(xiàn)場進(jìn)行操作，是實(shí)現(xiàn)閥門遠(yuǎn)控、集控的驅(qū)動(dòng)裝置。QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動(dòng)裝置的性能不僅執(zhí)行 JB/T8528-1997《普通型 閥門電動(dòng)裝置技術(shù)要求》的規(guī)定而且執(zhí)行 GB3836.1-2021《爆炸型氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2021《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分：隔爆型“d”》 GB3836.3-2021《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 3 部分：增安型“e”》及 Q/320412BSK007－ 2015《QMB 系列礦用隔爆型部分回轉(zhuǎn)小型閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。

防爆型式為：礦用隔爆型，防爆標(biāo)志為 ExdⅠ。

3. QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

3.1 電源：127V、380V、660V；

3.2 工作環(huán)境：

3.2.1 海拔不超過1200m。

3.2.2 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃。

3.2.3 周圍空氣相對(duì)濕度不大于95%（25℃時(shí)）。

3.2.4 在有瓦斯和煤塵等爆炸混合物煤礦井下。

3.3 工作制：為短時(shí) 10 分鐘。

3.4 型號(hào)規(guī)格和主要性能參數(shù)

二.QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

2.1電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；

單相220V、110V（50Hz、60Hz）

2.2 工作環(huán)境

2.2.1環(huán)境溫度： -20~+60℃  （特殊訂貨 -40~+80℃）

2.2.2相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）

2.2.3防護(hù)類型

2.2.3.1戶外型：用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所；

2.2.3.2隔爆型：有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環(huán)境為IIA、IIB級(jí)T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

2.2.4防護(hù)等級(jí)：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）

2.2.5工作制：短時(shí)10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

三、QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析注意：

隔爆型電氣部分增加了隔爆面結(jié)構(gòu)，并采用隔爆型接線盒和隔爆型閥門用電動(dòng)機(jī)。安裝、調(diào)試和維護(hù)時(shí)，不可損傷隔爆面；不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋帶電操作，打開電氣箱蓋前必須先切斷電源；重裝時(shí)蓋嚴(yán)緊固以保證隔爆性能！

QMB3.5,QMB5,QMB9,QMB10,QMB15,QMB20,QMB30,QMB45

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析性能參數(shù)

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析Q941F不銹鋼電動(dòng)球閥主要外形尺寸

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析實(shí)物圖：

電動(dòng)球閥維護(hù)與保養(yǎng)、電動(dòng)球閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。長期存放的電動(dòng)球閥需定期檢查，清除污垢，并在加工面涂上防銹油。安裝后需定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如：密封面磨損情況。閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析安裝與維護(hù)操作規(guī)程

一、確定電動(dòng)球閥在安裝前的提前準(zhǔn)備工作中：

1、確保閘閥安裝部位管道在同軸輸出部位上，管道上兩塊法蘭盤應(yīng)維持平行面，確定管道可以承擔(dān)閘閥本身凈重，假如發(fā)覺管道不可以承擔(dān)閘閥凈重，則在安裝前應(yīng)管道配置相對(duì)的支撐點(diǎn)。

2、確定管道內(nèi)是不是有殘?jiān)⒑复┑?，?wù)必要把管道內(nèi)吹掃整潔。

3、核查閘閥出廠銘牌，并對(duì)閘閥開展開全全封多次實(shí)際操作，確定閘閥可以一切正常工作中，再查驗(yàn)一次閘閥的每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，確保閘閥完好無缺。

4、去除閘閥兩邊的維護(hù)蓋，查驗(yàn)閥身體是不是整潔，清理油路板內(nèi)壁，因?yàn)殚l閥的突面是球樣子，即便細(xì)微的臟物也將會(huì)導(dǎo)致突面的損害。

二、電動(dòng)球閥的安裝流程：

1、電動(dòng)球閥的一切一段都可以安裝在上下游端，搖桿閘閥能夠 安裝在管道的一切部位，假如配備電動(dòng)執(zhí)行器(如減速箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的閘閥，則是豎直安裝，有利于查驗(yàn)維護(hù)。閘閥處于水準(zhǔn)部位上。

2、電動(dòng)球閥法蘭盤與管道法蘭盤間，依照管道設(shè)計(jì)方案規(guī)定務(wù)必安裝密封墊片。

3、法蘭盤上的地腳螺栓需對(duì)稱性、多次、勻稱扭緊。

4、假如閘閥采用氣動(dòng)式、電動(dòng)式等電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，按使用說明進(jìn)行氣動(dòng)閥門、開關(guān)電源的安裝和調(diào)節(jié)檢驗(yàn)。

三、電動(dòng)球閥安裝后的查驗(yàn)

1、安裝結(jié)束后，起動(dòng)閘閥開、關(guān)多次，應(yīng)當(dāng)姿勢靈便，支承勻稱，閘閥工作中一切正常。

2、依據(jù)管路工作壓力設(shè)計(jì)方案規(guī)定，通壓后檢驗(yàn)閘閥與管路法蘭盤融合面的密封性特性。

四、電動(dòng)球閥的檢修

1、維修以前務(wù)必卸掉閘閥前后左右的工作壓力，才可以對(duì)閘閥開展拆裝溶解實(shí)際操作。

2、在對(duì)閘閥的溶解與再裝配線全過程，必須對(duì)有密閉性零部件的維護(hù)，非常是非金屬材料零部件，比如：o型血圈等構(gòu)件是應(yīng)用型的工具或是工裝夾具。

3、電動(dòng)球閥油路板重新裝配時(shí)地腳螺栓務(wù)必對(duì)稱性、逐漸、勻稱地扭緊。

4、清潔劑應(yīng)與閘閥中的橡膠產(chǎn)品、塑件、金屬產(chǎn)品及工作中物質(zhì)(比如天然氣)等均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時(shí)，能用車用汽油(GB484-89)清理金屬材料零件。非金屬材料零件用礦泉水或乙醇清理。

5、溶解出來的單獨(dú)零件能夠 用侵泡方法清理。尚留出未溶解出來的非金屬材料件的金屬產(chǎn)品可選用整潔的細(xì)潔的預(yù)浸有清潔劑的亞麻布(為防止化學(xué)纖維掉下來黏附在零件上)清洗。清理時(shí)需除去一切黏附在邊界層上的植物油脂、污漬、積膠、塵土等。

6、非金屬材料零件清理后應(yīng)先從清潔劑中取下，不可長期侵泡。

7、清理后需待被洗邊界層清潔劑蒸發(fā)后(能用未浸清潔劑的亞麻布擦)開展裝配線，但不可長期閑置，不然會(huì)銹蝕、被塵土環(huán)境污染。

8、新零件在裝配線前也需清理整潔。

9．應(yīng)用潤滑油脂潤化。潤滑油脂應(yīng)與閘閥金屬復(fù)合材料、橡膠產(chǎn)品、塑件及工作中物質(zhì)均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時(shí)，能用比如特221潤滑油脂。在液壓密封件安裝槽的表層上涂一層析潤滑油脂，在橡膠制品上涂一層析潤滑油脂，閥座的突面及磨擦表面涂一層析潤滑油脂。

10、裝配線時(shí)要不容許有金屬材料碎渣、化學(xué)纖維、植物油脂(要求應(yīng)用的以外)塵土以及它殘?jiān)?、臟東西等環(huán)境污染、黏附或滯留在零件表層上或進(jìn)到內(nèi)壁。

QMB型礦用煤安防爆電動(dòng)球閥選型分析電動(dòng)球閥安裝與維護(hù)：

1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；

2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離;

3、必須先查明電動(dòng)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；

4、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具；

5、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；

6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；

7、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡；

9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；

10、新零件在裝配前也需清洗干凈；

11、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

12、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。