ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積,改變兩端的壓差和流量,從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改彎兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的本系列產(chǎn)品有單座(RZZYP)、套筒(RZZYM)、雙(RZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn): 1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié); 2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧,實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改; 3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件; 4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件,介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況; 5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件,適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合; 6、阻流器結(jié)構(gòu),用于降低流體流速和降低噪聲的作用; 7、活塞式平衡用于壓差較大,被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性,溫度不高的場(chǎng)合; 8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件,阻力小,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa; 9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件,橡膠作為密封件,適用于控制壓力較高的場(chǎng)合,適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa: 10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件,適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合; 11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí),若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),需帶冷凝罐,以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度,保護(hù)膜片或密封件 12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件,閥門在工作前關(guān)閉此截止閥,以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu),保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件,及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理 圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體,閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量,受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上,并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小,定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8,下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上,而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上,這樣,與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí),壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,閥門開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn),則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例增大,從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的. 圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開(kāi)型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上,并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小,定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8,下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上,而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上,這樣,與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí),壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,閥門開(kāi)啟,并且隨著壓力的升高閥門開(kāi)度按比例相應(yīng)增大同理,當(dāng)閥前壓力降低,作用在檢測(cè)元件上的力減小,在彈簧的反作用力下,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)度減小,低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門關(guān)閉,從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)(1)自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器參數(shù)有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作溫度公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(K P a) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 | 流量特性(℃) | 快開(kāi) | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | 使用溫度(℃) | ≤350 | 允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級(jí)) | 軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | zd | 10 | zui小 | 1.25 |
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝示意圖
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是運(yùn)用的較為廣泛的一種調(diào)節(jié)閥,它在工作的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)堵塞和卡住的現(xiàn)象,那么這種情況有什么辦法可以解決嗎?下面就貝成閥門有限公司為大家進(jìn)行以下講解: 1、清潔方法 管道中的垃圾等可能會(huì)堵塞或堵塞下閥蓋,導(dǎo)向部分和平衡孔的孔口,從而在曲面上產(chǎn)生應(yīng)變,并刮擦芯子和導(dǎo)向面閥。在這種情況下,必須將其清除以進(jìn)行清潔,除渣,如果密封面損壞,則應(yīng)進(jìn)行研磨;同時(shí),打開(kāi)底部塞子,沖洗掉從平衡孔落入下閥蓋的爐渣并沖洗管道。調(diào)試前,需要打開(kāi)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。過(guò)一段時(shí)間后,介質(zhì)將進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 2、介質(zhì)沖洗法 利用介質(zhì)本身的壓力去沖洗,沖洗并帶走容易沉淀,易阻塞的東西,從而提高了閥門的抗堵塞能力。常見(jiàn)的方法有: a.改作流閉型使用; b.采用流線型閥體; c.將節(jié)流口置于沖刷厲害處,采用此方法要注意提高節(jié)流件的耐沖蝕能力。 3、增加節(jié)流間隙的方法 由于節(jié)流閥的作用,介質(zhì)中的固體顆粒或爐渣,鐵銹等不會(huì)被節(jié)流堵塞或堵塞,可以使用節(jié)流間隙大的部分。流量元件-節(jié)氣門區(qū)域是一個(gè)窗口,一個(gè)打開(kāi)的閥芯和一個(gè)襯套。由于節(jié)流區(qū)域集中而不是在周向上分布,因此容易消除故障。對(duì)于單座或雙座閥,可以將柱塞滑閥更改為“V"滑閥,也可以將其更改為套筒閥。 4、外部清洗方法 當(dāng)某些易于沉淀且含有固體顆粒的介質(zhì)通過(guò)自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時(shí),通常會(huì)在節(jié)氣門和導(dǎo)向裝置處被阻塞,并且可以在下部的底部沖洗氣體和蒸汽引擎蓋。當(dāng)調(diào)節(jié)閥被阻塞或阻塞時(shí),可以打開(kāi)外部氣體或蒸汽閥以完成沖洗操作,而無(wú)需移動(dòng)調(diào)節(jié)閥以使閥正常工作。 5、管道過(guò)濾器的安裝方法 對(duì)于小口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥,特別是超小流量調(diào)節(jié)閥,節(jié)流閥的間隙很小,即使介質(zhì)中夾渣少,也會(huì)被堵塞,過(guò)濾器安裝在閥門之前的管道中。確保介質(zhì)順利通過(guò)。當(dāng)使用定位器使用的調(diào)節(jié)器時(shí),定位器無(wú)法正常工作,其氣動(dòng)節(jié)氣門通常被認(rèn)為是故障。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝方式 自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?,壓開(kāi)型調(diào)壓大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 P1: 調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),過(guò)濾器1可不裝 P2: 調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),過(guò)濾器1可不裝 P3:調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器1。 P4:調(diào)節(jié)液體, P5:調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),應(yīng)裝冷凝器4,建議裝過(guò)濾器1。 P6:調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)(B型),應(yīng)裝冷凝器4,建議裝過(guò)濾器1。
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