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Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

  • 發(fā)布日期:2015/1/26      瀏覽次數(shù):1393
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                              Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

                          上海申弘閥門有限公司

    閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道;鑄鐵閘閥是我廠生產(chǎn)了80余年的主導(dǎo)產(chǎn)品,近年來參照JIS、AHSI和BS等國外產(chǎn)品,在設(shè)計上有創(chuàng)新,在工藝上有改進,使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀造型得到改進。大口徑閘閥采用的球墨鑄鐵或碳鋼鑄造而成,具有強度高、重量輕,幾何尺寸的特點,閘板具有互換的功能,加裝螺旋傘齒輪省力機構(gòu),一人可非常輕松自如地開關(guān),也可根據(jù)用戶的要求加裝開閉指示柱,或電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。密封、防銹功能,安全可靠,使用壽命長。可立式或臥式安裝,Z545T/W傘齒輪傳動暗桿楔式閘閥廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè),在公稱壓力1.0Mpa的蒸氣、水、油品等介質(zhì)的管路上作啟閉作用。


    Z445T正齒輪閘閥正齒輪嚙合傳動動態(tài)仿真計算
    嚙合傳動動態(tài)仿真計算機仿真只需在端面內(nèi)進行,這是因為端面內(nèi)相嚙合齒廓無相對滑動的一對平行軸斜齒輪蝸輪頭或曲齒輪就是一對純滾齒輪。仿真條件和參數(shù)為:端面模數(shù)為m=3mm的一對齒輪,齒數(shù)分別為z1=23和z2=56,齒廓半徑是29m的凸圓弧,齒頂高為0.3m,齒根高為0.5m,壓力角為20。
    使整個齒面沿齒高的彎曲應(yīng)力趨向接近。應(yīng)該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。閥門驅(qū)動裝置還應(yīng)指出,壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大,圓周力減小,有效分力減小,效率低。同時,齒面徑向分力大,增大了軸承的負荷,影響軸承的使用壽命。
    精制傘齒輪齒寬由于此純滾動齒輪為點嚙合制齒輪,所以齒輪的端面重合度為零,齒輪的連續(xù)運動靠齒輪的軸向重合度來保證。為純滾齒輪的節(jié)圓柱面展開。為節(jié)圓純滾齒輪節(jié)圓柱面展開圖柱的螺旋角。細斜線部分為輪齒,空白部分為齒槽。從動輪輪齒的前端面的點C處開始嚙合,轉(zhuǎn)到后端面的點D時脫離嚙合,完成了一對齒的嚙合過程。
    閥門驅(qū)動裝置廠家說開線齒輪傳動比達到i=6時會發(fā)生根切且對小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動卻能正常工作,這對采用大模數(shù)、大速比傳動十分有利。耐磨性的實驗研究為模擬磨粒磨損工況,采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。用滾刀在滾齒機上加工成標準漸開線齒輪、漸開線等移距變位鑄鋼傘齒輪和修形齒輪。實驗裝置為擺動箱開式封閉功率實驗臺。用工具顯微鏡測出任意齒高處的齒厚的磨損情況。
    成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應(yīng)力的變化情況。從實驗結(jié)果可知,隨著載荷的增加兩種齒形各點的應(yīng)力呈線性增加。在齒根彎曲強度方面修形齒形比漸開線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實驗同等條件下,修形齒形的工作噪聲為71-75dB;漸開線齒形為80-85dB,說明修形齒形的工作更平穩(wěn),更有利于環(huán)境保護。中心距分離實驗結(jié)果表明,當中心距少量變動時,修形鑄鋼傘齒輪傳動同漸開線齒輪傳動相比較無明顯差異

    Z445T正齒輪閘閥怎么減少正齒輪磨損呢
    減少齒輪磨損,提高齒輪使用壽命的措施上面分析了齒輪磨損的原因,閥門驅(qū)動裝置商家說要想減少磨損,提高齒輪的使用壽命,可采用以下措施。材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。根據(jù)齒輪傳動時兩輪滑動系數(shù)的變化規(guī)律可知,鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒酉禂?shù),而小齒輪齒根的滑動系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動系數(shù),為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等,小齒輪應(yīng)采用較硬的材料來制造,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個HB,小齒輪也可采用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。
    更換新齒輪后的初始運行,通常只注意了解各部位運轉(zhuǎn)及聲音是否正常,如基本正常即投入使用,跑合及空載試驗不充分,達不到齒輪跑合的目的。
    操作工沒有按照潤滑說明表潤滑。按說明表規(guī)定,傳動機構(gòu)輥輪與軸承的油杯要8h扭緊一次,精制傘齒輪的潤滑脂需定期更換,而實際上,上述的潤滑期均很長甚至有的只是在初裝時加油,以后就未加過或換過。此外,有的操作工在加完潤滑油后會將小木條、泥石之類的介質(zhì)在齒輪輪齒間,惡化潤滑環(huán)境,加劇齒輪磨損

    Z445T正齒輪閘閥夾雜碳料正齒輪鹽浴爐含量均無明顯差異
    從對主動齒輪滲碳淬火后斷口的掃描電鏡分析和對不同熱處理狀態(tài)的氫含量及對比試驗,證明無論在氫保護氣氛中淬火或增加脫氫回火,或在非氫保護氣氛的鹽浴爐中淬火,其氫含量均無明顯差異,力學(xué)性能亦無明顯區(qū)別。主動鑄鋼傘齒輪的斷裂特征說明,雖在大量的氫保護氣氛中淬火,但亦不屬氫脆斷裂。
    從對主動精制傘齒輪的熱處理工藝、金相組織及層深測定分析中,閥門驅(qū)動裝置可以說明熱處理狀態(tài)的異常波動,尤其是回火保溫時間不充足和熱處理過程中未對螺紋處有效保護等,是導(dǎo)致主動齒輪斷裂的主要原因。
    找出主動齒輪產(chǎn)生斷裂的原因,加強了對熱處理的質(zhì)量監(jiān)控。采取一系列有效的糾正預(yù)防措施,一年多的生產(chǎn)實踐證明,已杜絕了主動齒輪在熱處理后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得到進一步的改進提高,也保證了整機產(chǎn)品的可靠性。
    左右旋正齒輪相互位置誤差怎么采取措施來保證不誤差呢

    Z445T正齒輪閘閥產(chǎn)品參數(shù)


    尺寸\型號正齒輪0型正齒輪1型正齒輪2型正齒輪3型正齒輪4型正齒輪4型正齒輪6型
    A30405060657085
    B130150170195215250285
    C155175190215240285330
    D180200220250280330380
    E180200200230270310310
    眼子M x 深M10 x 20M10 x 20M12 x 25M12 x 25M14 x 30M16 x 30M18 x 35
    眼子數(shù)目6688888
    大閥桿直徑32364852646880
    比速3:13:13.5:13.5:13.5:13.5:14.8:1
    大轉(zhuǎn)距N.M30050013001800218029004000
    手輪尺寸300350400450500600700
    重量2530404968105143

    克服和減小左右旋齒的相互位置誤差的措施。左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設(shè)計、加工和組裝的基準不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準統(tǒng)一:一是在減速器箱體設(shè)計過程中,保證三軸定位尺寸的基準統(tǒng)一,使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準統(tǒng)一到人字齒理想的對稱中心線;二是在人字齒加工過程中做到設(shè)計基準與工藝基準的統(tǒng)一。除了在基準選取上做到統(tǒng)一外,蝸輪頭還要制作一些必要的工裝來保證。改進成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中,中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的,由此會出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。
    工藝方法一:中間軸上左右旋精制傘齒輪齒形單獨加工到位,然后熱裝成型。經(jīng)實際測量,大時達到11,由此必然帶來接觸精度的誤差。因此,必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀,我們將熱裝改為冷壓成型組裝,這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。
    工藝方法二:左右旋齒輪熱裝到位,雖然會出現(xiàn)基準平行度問題,但齒形劃線與加工對刀均按“統(tǒng)一基準"中第二條要求進行,由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度,可以提高劃線質(zhì)量,閥門驅(qū)動裝置有利于滾齒時的對線和進刀,減少對線滾齒誤差,提高加工精度。

    Z445T正齒輪閘閥性能規(guī)范

    型號

    公稱壓力(MPa)

    試驗壓力(MPa)

    工作溫度(℃)

    適用介質(zhì)

    強度(水)

    密封(水)

    Z445T-10

    1.0

    1.5

    1.1

    120

    蒸汽、水

    Z445W-10

    100

    油品、煤氣

    Z445T正齒輪閘閥零件材料

    零件名稱

    材料

    Z545T-10

    Z545W-10

    閥體、閥蓋、閥輪

    灰鑄鐵

    灰鑄鐵

    閥板

    灰鑄鐵+黃鋼

    灰鑄鐵

    閥桿

    碳鋼

    碳鋼

    丁楔

    鑄鋼

    鑄鋼

    閥桿螺母

    青鋼

    青鋼



    Z445T正齒輪閘閥參數(shù)規(guī)格

    型號

    公稱通徑

    尺 寸

    L

    D

    D1

    D2

    b-f

    z- d

    H

    H1

    L1

    L2

    Do

    Z445T/W-10

    200

    330

    335

    295

    265

    26-3

    8-23

    1074

    1286

    230

    360

    400

    250

    380

    390

    350

    320

    28-3

    12-23

    1181

    1445

    230

    360

    400

    300

    420

    440

    400

    368

    28-4

    12-23

    1332

    1647

    230

    360

    400

    350

    450

    500

    460

    428

    30-4

    16-23

    1519

    1885

    230

    360

    400

    400

    480

    565

    515

    482

    32-4

    16-25

    1736

    2153

    260

    410

    450

    450

    510

    615

    565

    532

    32-4

    20-25

    1921

    2389

    260

    410

    450

    500

    540

    670

    620

    585

    34-4

    20-25

    2103

    2623

    260

    410

    450

    600

    600

    780

    725

    685

    36-5

    20-30

    2414

    3035

    260

    410

    450

    700

    660

    895

    840

    800

    40-5

    24-30

    2705

    3427

    310

    495

    550

    800

    720

    1010

    950

    905

    44-5

    24-34

    2907

    3732

    310

    495

    550

    900

    780

    1110

    1050

    1005

    46-5

    28-34

    3197

    4122

    310

    495

    550

    1000

    840

    1220

    1160

    1115

    50-5

    28-34

    3488

    4518

    370

    590

    600

    1200

    960

    1450

    1380

    1325

    56-5

    32-41

    3907

    4935

    370

    590

    600

    1400

    1080

    1675

    1590

    1525

    62-5

    36-48

    4187

    5615

    370

    590

    600

    1600

    1000

    1915

    1820

    1750

    68-5

    40-54

    4772

    6400

    370

    590

    600



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