泄氮裝置ZZVP型

                              泄氮裝置ZZVP型

                            上海申弘閥門有限公司

之前我們介紹那水減壓閥在環(huán)保行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹泄氮裝置ZZVP型（ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)簡稱氮封閥,是一種向儲存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。

泄氮裝置ZZVP型（產(chǎn)品特點 
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本； 
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行； 
·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； 
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高； 
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高； 
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥； 
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。  

（結(jié)構(gòu)與工作原理  
     氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH20，通過氮封裝置控制。
     當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。     當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。 

（工作原理    
     泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見圖五)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設(shè)彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
ZZVP氮封裝置工作示意圖
氮封原理：
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在1KPa （100㎜H2O）左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升氣箱部分容積減小，氮氣壓力上升，2KPa（200㎜H2O），此時ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
 
供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa（100㎜H2O），通過調(diào)整主彈簧的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制部分，通過調(diào)整主彈簧的預壓縮（拉伸）量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力設(shè)定值，如2KPa（200㎜H2O）。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄氮閥設(shè)定值。兩者設(shè)定值也不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1。

（氮封閥）是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 

1、氣體減壓
    如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置
    供氮和泄氮裝置上

□特點

1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600!

1、壓力設(shè)定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構(gòu)3、指揮閥4、針閥  5、主閥6、  空氣過濾減壓器

其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)可以用1臺ZZYP自力式閥+1臺ZZVP型微壓閥代替
其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1臺ZZVP型微壓閥代替

口主要零件材料

□ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)應(yīng)用舉例

1、代替ZZV型微壓閥
    ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
    泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ壓力設(shè)定值為PC，ZZYP-16KⅡ壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

□主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

□外形尺寸與重量 DN L S H1 H2 20 150 308 390 715 25 160 308 390 715 32 180 308 390 735 40 200 394 435 755 50 230 394 435 755 65 290 394 435 795 80 310 394 435 795 100 350 394 435 825 150 480 498 565 1105

泄氮裝置連接方式及采用標準
安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。 
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
 (4)  供氮裝置閥門的取壓位置應(yīng)離物料罐（或緩沖罐）較近。
（5）壓力表應(yīng)置于取壓點不遠處。
使用    
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體。一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間。
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘。
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值。
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作。
（5）泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般和進液閥口徑一致
（6）一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命。
（7）罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
（8）裝置停用時，關(guān)閉閥前截止閥。
維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 。
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門平時維護，只要觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設(shè)定值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。 
連接方法：法蘭、螺紋
法蘭端面距：GB12221-89
法蘭標準：GB/T9113-2000
法蘭面型式：RF
執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：M16×1.5

以上均以PN16為例

□連接尺寸及標準

法蘭標準：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準

□型號編制說明

Z：執(zhí)行器大類
Z：自力式系列產(chǎn)品
Y：壓力調(diào)節(jié)閥
P：單座
Ⅱ：相對于ZZYP-16(25、40、64)控制壓力而言，第Ⅱ設(shè)計系列

□應(yīng)用設(shè)計實例

上例以貯罐1KPa為例
1、ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)閥門的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZYP-16BⅡ閥后管道不宜太小(一般大于閥前管道)。

□訂貨須知

·訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)壓閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·其他特殊要求

ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥