電廠(chǎng)安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 上海申弘閥門(mén)有限公司 電廠(chǎng)安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附錄七某電廠(chǎng)安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、工程概況
某600MW電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組大修擬對(duì)Consolidated鍋爐安全閥（美國(guó)Dresser公司產(chǎn)品）進(jìn)行解體大修。
二、編制依據(jù)
1．Consolidated 1700型彈簧安全閥安裝、操作及維護(hù)手冊(cè)
2．DL/T 748. 3-2001火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第3部分：閥門(mén)與汽水系統(tǒng)檢修
3．DL/T 959-2005電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
4- DL/T 5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇
5．SD/T 230-1987發(fā)電廠(chǎng)檢修規(guī)程
6．電力安全工作規(guī)程 
三、作業(yè)前準(zhǔn)備
1．人員資質(zhì)和勞動(dòng)力計(jì)劃。
從事安全閥檢修校驗(yàn)的人員必須取得特種設(shè)備安全頒發(fā)的安全閥維修作業(yè)人員二級(jí)證書(shū)。
2．工具計(jì)劃。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥門(mén)檢修主要工具有：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工車(chē)床l套，閥門(mén)研磨機(jī)1臺(tái)，研磨平臺(tái)2件，研磨平板若干，游標(biāo)卡尺4把，深度尺4把，外徑千分尺1把，1T葫蘆5個(gè)，磨光機(jī)2臺(tái)，內(nèi)磨機(jī)2臺(tái)，12P大錘3把，2P手錘5把，12“活動(dòng)扳手8把，電源盤(pán)4個(gè)，梅花扳手4套，內(nèi)六角扳手4套，起子8把，管子鉗4把，敲擊扳手若干等工具。
3．進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表，略）。 
四、作業(yè)程序
1．拆卸
1.1提升機(jī)構(gòu)的拆卸
1.1.1拆手柄銷(xiāo)、手柄、叉桿銷(xiāo)、叉桿、閥銷(xiāo)、閥桿鎖緊銷(xiāo)及閥桿螺母。
1.2調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸
1.2.1卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴嘴環(huán)的固定螺栓，記錄噴嘴環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴嘴環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝僚c閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝了佑|到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架頂住止推螺母．導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開(kāi)始向下記為槽數(shù)。
1.3閥桿的拆卸
1_ 3.1在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之問(wèn)的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門(mén)重新組裝時(shí)．該數(shù)值將是必要的。
1.3.2松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力5用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。
1.3.3拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺栓和噴嘴環(huán)固定螺栓。
1.3.4松開(kāi)并拆下閥蓋螺母。
1.3.5用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的E部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將上部裝置提出來(lái)時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。
1.3.6犄組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直。
1.3.7放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時(shí)，操作必須小心，以避免其件被損壞。
1.3.8自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。 
2．檢查
2.1檢查彈簧
2.1.1測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度．做好標(biāo)記和記錄；
2.1.2標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置；
2.1.3檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。
2.2檢查閥瓣、閥座
2. 2.1密封面如有表面損壞，深度不超過(guò)1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過(guò)1. 4mm，可先用車(chē)削辦法修復(fù)后再研磨；
2.2.2微小缺陷或有必要時(shí)，可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；
2.2.3密封面深度小于0. 4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
2.3檢查閥桿
2. 3.1清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；
2.3.2必要時(shí)進(jìn)行校直或更換；
2.3.3視情況進(jìn)行表面氮化處理。
2.4檢查螺栓、螺母
檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.5檢查閥體及與閥門(mén)連接管座焊接
檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋。
2.6檢查彈簧提桿
檢查彈簧提桿應(yīng)完好。
3．研磨
3.1研磨胎具的制作
3.1.1選擇鑄鐵材料，無(wú)氣孔和制造缺陷，硬度為布氏240或相當(dāng)此硬度。
3.1.2平板尺寸：
外徑一閥線(xiàn)外徑+(5～6)m“
內(nèi)徑一閥線(xiàn)內(nèi)徑- (5～6)mm
厚度=15～20mm
根據(jù)上述內(nèi)徑，平板中心應(yīng)凹進(jìn)去2～3mm，平板背面中心部位應(yīng)留有方孔（可以打穿）以備裝進(jìn)連接桿與手柄。
3.2研磨
3. 2.1研磨時(shí)*清掃所要求研磨的表面及周?chē)?，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反?fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整。
3.2.2密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次。密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。
3.2.3研磨結(jié)束后使用l級(jí)平臺(tái)和紅丹粉，檢查密封面徑問(wèn)吻合度，吻合度必須超過(guò)密封面寬度的80%以上。
3.2.4后用植物油對(duì)閥座閥芯進(jìn)行拋光復(fù)t理。
4．組裝
4.1潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其高位置時(shí)，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)；在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴嘴座不受損傷。
4.2規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。
4.3將噴射器提起超過(guò)閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上；調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門(mén)組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過(guò)這些孔應(yīng)不能看到螺紋。
4.4將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上。
4.5潤(rùn)滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)．和潤(rùn)滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上。
4.6將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤(rùn)滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)。
4.7用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上。
4.8潤(rùn)滑并安裝噴嘴環(huán)在噴嘴上，保證噴嘴環(huán)高過(guò)噴嘴支承面。
4.9用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好昀上部裝置；當(dāng)上部裝置提升起來(lái)并使閥桿在垂直位置時(shí)，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是*座入閥蓋內(nèi)。
4. 10緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對(duì)準(zhǔn)閥體內(nèi)腔；當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)，任何搖動(dòng)將損傷閥座。
4. 11將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地?cái)Q緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約lin），在閥桿處在被提起的位置時(shí)，在噴嘴環(huán)固定螺栓孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴嘴環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針?lè)较颍┲钡絿娮飙h(huán)上部邊低于噴嘴支座面為止，當(dāng)通過(guò)噴嘴環(huán)固定螺栓孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來(lái)觀(guān)察，校驗(yàn)其位置，緩慢放下閥桿組件到底，則噴嘴與閥瓣座平面*吻合了。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥藩螺紋沒(méi)有卡住。
4. 12將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴嘴環(huán)，保證它們能自由活動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓可以扳緊．以達(dá)到需要的整定壓力。
4. 13擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距，與閥門(mén)拆卸前，按所記錄的距離相同．除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機(jī)加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的。
4.14在拆卸時(shí)，已記錄下環(huán)的位置。
4.15．將閥桿螺母、閥桿螺母開(kāi)口銷(xiāo)、閥帽及提井機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。 
五、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保障措施
1．拆卸閥芯后，應(yīng)用硬板將閥座封好，以防異物掉入。拆卸閥門(mén)附件不能直接落地，應(yīng)用膠墊墊好。
2．小部件用密實(shí)袋裝好，并作好標(biāo)識(shí)。
3．施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔，注意個(gè)人行為，做到，I完料盡場(chǎng)地清”。
4．施工班組必須遵守廠(chǎng)規(guī)，服從管理。
六、安全控制
1．危險(xiǎn)點(diǎn)分析
2．注意事項(xiàng)
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。
(2)工作許可證、工作界限證的簽發(fā)、注銷(xiāo)由電廠(chǎng)授權(quán)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無(wú)證開(kāi)工，工作許可證、工作界限證一經(jīng)注銷(xiāo)，不允許在界區(qū)內(nèi)再次作業(yè)。
(3)施工時(shí)不允許將任何雜物、異物掉入閥門(mén)及管道系統(tǒng)內(nèi)，如果一旦掉人應(yīng)及時(shí)報(bào)告并消除患．不得隱葫。 
七、質(zhì)量計(jì)劃
1．質(zhì)量控制點(diǎn)
1.1閥門(mén)解體前后必須做好原始記錄。
1.2閥桿彎曲度。
1.3閥座密封面不平行度。
1.4閥座密封面臺(tái)階尺寸。
1.5彈簧的缺陷檢查。
1.6上、下調(diào)節(jié)環(huán)位置。
1.7閥芯、閥座光潔度。
1.8后密封面閥線(xiàn)檢查（色印法或涂鉛筆法）。
1.9密封填料、備品備件的更換必須驗(yàn)證與原件一致且符合要求。
2．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃（附表略）
3．檢修記錄卡（附表略）與本產(chǎn)品相關(guān)論文：美標(biāo)球閥維護(hù)
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