蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應(yīng)用
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之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應(yīng)用全過(guò)程中,設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。加壓蒸氣硫化法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直接蒸氣進(jìn)行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸氣硫化法的熱載體是蒸氣。飽和蒸氣的壓力與溫度存在著一定的依存關(guān)系,實(shí)際操作中根據(jù)膠料的品種等選定硫化溫度,嚴(yán)格控制罐內(nèi)的蒸氣壓力和硫化時(shí)間,而不測(cè)定溫度和正硫化點(diǎn),便能得到質(zhì)量合格的硫化制品。加壓蒸氣硫化法按照硫化全過(guò)程的壓力變化又可分為分段硫。353.5硫化3.5.1概述硫化是橡膠加工工藝中的重要過(guò)程之一。
硫化過(guò)程中橡膠通過(guò)化學(xué)結(jié)構(gòu)的改變而獲得性能上的顯著提高。硫化是橡膠的交聯(lián)過(guò)程，橡膠分子在硫化時(shí)產(chǎn)生交聯(lián)，使分子長(zhǎng)鏈間具有主價(jià)結(jié)合；同時(shí)又產(chǎn)生極性基，使長(zhǎng)鏈分子間具有次價(jià)力作用，從而提高橡膠的耐溫性、強(qiáng)度等。具體的說(shuō)，硫化是指混煉膠（含硫化劑）在一定溫度下經(jīng)加熱產(chǎn)生的反應(yīng)過(guò)程，一般剛?cè)嵯酀?jì)電廠脫硫管道管線|電廠脫硫管道管線選擇技巧顯下降。對(duì)于任何橡膠來(lái)說(shuō)，橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過(guò)程的始終。到了過(guò)硫化的階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，則橡膠便發(fā)硬；反之，如果斷鏈超過(guò)交聯(lián)，則橡膠變軟。因此，襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件，襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過(guò)膠料硫化過(guò)程物性的檢測(cè)，如膠料的硬度參數(shù)，用來(lái)判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。硫化條件的終確定應(yīng)考慮到膠料種類(lèi)、工硫化處理的生膠片，必須按施工工藝的要求，在一定溫度下進(jìn)行硫化，使其發(fā)生化學(xué)變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣硫化的橡膠性能穩(wěn)定，具有良好的耐腐蝕性能和機(jī)械性能。天然橡膠硫化后的物理、化學(xué)性能見(jiàn)表1。火電廠水處理設(shè)備中與酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的有除二氧化碳器，再生鈉離子交換器，無(wú)頂壓順流、逆流陰陽(yáng)離子交換器，體內(nèi)再生陰陽(yáng)離子混床，酸、堿儲(chǔ)槽等。從表1可得先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，超減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽遵循高壓輸送、低壓使用的原則，熱電廠提供的過(guò)熱蒸汽，但不同設(shè)備對(duì)壓力、溫度不同的需求，所以要對(duì)蒸汽進(jìn)行控制。啟動(dòng)前導(dǎo)閥彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。導(dǎo)閥有彈簧力作用打開(kāi)，蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進(jìn)入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當(dāng)導(dǎo)閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力增大，打開(kāi)主閥。隨著蒸汽流過(guò)主閥，下游壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋，作用在導(dǎo)閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導(dǎo)閥組建關(guān)閉節(jié)流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開(kāi)度輸送適量的蒸汽。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。
蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應(yīng)用在硫化線應(yīng)用
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 截止閥DN100 PN25 | 7 | |
| 2 | 截止閥DN80 PN25 | 7 | |
| 3 | 截止閥DN65 PN25 | 7 | |
| 4 | 汽水分離器DN100 PN25 | 1 | |
| 5 | 汽水分離器DN80 PN25 | 1 | |
| 6 | 汽水分離器DN65 PN25 | 1 | |
| 7 | 過(guò)濾器DN80 PN25 | 1 | |
| 8 | 過(guò)濾器DN65 PN25 | 1 | |
| 9 | 減壓閥DN65 PN25 | 1 | |
| 10 | 減壓閥DN80 PN25 | 1 | |
| 11 | 氣動(dòng)調(diào)壓閥DN80 PN25 | 4-20mA信號(hào) | 1 |
| 12 | 氣動(dòng)調(diào)壓閥DN65 PN25 | 4-20mA信號(hào) | 1 |
| 13 | 安全閥DN80 PN25 | 1 | |
| 14 | 安全閥DN65 PN25 | 1 | |
| 15 | 逆止閥DN100 PN25 | 1 | |
| 16 | 逆止閥DN80 PN25 | 1 | |
| 17 | 逆止閥DN65 PN25 | 1 | |
| 18 | 壓力表 25bar | 3 | |
| 19 | 浮球疏水閥DN25 | 3 | |
| 20 | 過(guò)濾器DN25 | 3 | |
| 21 | 逆止器DN25 | 3 | |
| 22 | 截止閥DN25 | 10 | |
| 23 | 附件 | 1 |
蒸汽控制的方式分調(diào)壓、調(diào)溫、調(diào)溫調(diào)壓等，通常采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥或液動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥等裝置。自力式減壓閥廣泛應(yīng)用于建筑設(shè)備、工廠及工業(yè)設(shè)備，保證穩(wěn)定減壓，便捷穩(wěn)定，安全可靠。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、蒸汽遵循高壓輸送、低壓使用的原則，熱電廠提供的過(guò)熱蒸汽，但不同設(shè)備對(duì)壓力、溫度不同的需求，所以要對(duì)蒸汽進(jìn)行控制。蒸汽控制的方式分調(diào)壓、調(diào)溫、調(diào)溫調(diào)壓等，通常采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥或液動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥等裝置。本產(chǎn)品作為熱交換器、溫水制造設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)、重油加熱器等設(shè)備的溫度加熱調(diào)節(jié)功能。
蒸汽管道連續(xù)硫化法：這種硫化方法是擠出制品連續(xù)通過(guò)密封的管道進(jìn)行硫化，密封管道長(zhǎng)度在100-200m左右，硫化溫度180℃左右,它由一條較長(zhǎng)的鋼管道與擠出機(jī)相連，與擠出機(jī)相連的一端由套筒式密封，另一端由水法密封或橡膠密封，防止高壓蒸汽泄露，管道尾部用高壓冷卻水進(jìn)行冷卻，該方法的特點(diǎn)是：熱傳導(dǎo)速度快，耐酸堿運(yùn)輸帶等復(fù)雜制品在硫化期間也不會(huì)起任何氣泡；對(duì)于橡膠工業(yè)造成的環(huán)境污染問(wèn)題,人們業(yè)已知道不少,但對(duì)硫化煙霧方面還缺少了解。非經(jīng)化學(xué)反應(yīng),橡膠根本不能硫化;而硫化時(shí)釋放出來(lái)的煙霧必然含有各種化學(xué)試劑的棍合物相互作用所生成的產(chǎn)物。*,硫化過(guò)程在很大程度上取決于配方的性質(zhì)及硫化的具體條件。
皮帶鹽浴硫化法：通過(guò)擠出機(jī)與硫化浴及成品修整機(jī)直接相連，擠出半成品被送入一定長(zhǎng)度的鹽浴池，制品硫化后用熱水冷水沖洗，硫化介質(zhì)可以是易熔的硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉按標(biāo)準(zhǔn)比例混合，通過(guò)控制混合物的熔點(diǎn)來(lái)控制硫化溫度，坤碩膠帶廠家此種硫化法的優(yōu)點(diǎn)主要是：熱傳導(dǎo)好，可硫化各種硬度要求的重型橡膠輸送帶產(chǎn)品，可使用過(guò)氧化物來(lái)硫化生產(chǎn)低壓縮*變形的產(chǎn)品；
紅外線硫化法：紅外線是一種熱輻射，它能被大多數(shù)物質(zhì)吸收并轉(zhuǎn)化為熱量，使物體的溫度升高，同時(shí)紅外線還能穿透一定厚度的物體，使物體的內(nèi)部受熱，因此其是一種良好的熱源，紅外線燈泡、石英燈管、石英碘鎢燈、紅外線板等都能產(chǎn)生不同波長(zhǎng)的紅外線，長(zhǎng)波紅外線適用于較厚的制品，短波紅外線適用于薄制品，在硫化箱中安裝紅外線燈泡，使半成品以一定的速度通過(guò)紅外線發(fā)熱源之間的區(qū)域，受到輻射加熱，其可通過(guò)速度值視硫化條件等因素而定，這種硫化方法較適用于普通帆布運(yùn)輸帶制品的硫化；
橡膠輸送帶布層硫化結(jié)構(gòu)
沸騰床硫化法：沸騰床硫化主要由一個(gè)槽構(gòu)成，槽底用多孔陶瓷磚塊或不銹鋼網(wǎng)制成，槽內(nèi)放有玻璃微珠，粒徑在0.1-0.2mm之間,這樣的玻璃微珠作為加熱介質(zhì)，槽中裝有加熱器，把空氣加熱到300℃左右,從底部吹人壓縮空氣，使玻璃微珠懸浮在氣體中上下翻動(dòng)形成沸騰狀態(tài)的加熱床，不用金屬帶夾持和浸漬就可以在高溫浴池中硫化橡膠半成品，這種方法主要用于有金屬骨架的型材制品，硫化后必須用刷子將型材制品刷凈，并將玻璃珠回收，此法的優(yōu)點(diǎn)在于硫化介質(zhì)是惰性的，硫化時(shí)介質(zhì)沒(méi)必要浸沒(méi)產(chǎn)品，縮短制造周期，傳熱速度較均勻；
硫化機(jī)保溫套：通常硫化機(jī)的蒸汽管道，模體由于管道復(fù)雜，閥門(mén)三通和彎頭眾多，以通常保溫施工帶來(lái)一定的困難，加上閥門(mén)等部位經(jīng)常泄漏，需要檢修和反復(fù)拆卸，更換閥門(mén)等零部件，更加增加了保溫施工的難度。針對(duì)這種特殊情況，我們專(zhuān)門(mén)為橡膠硫化工廠等開(kāi)發(fā)研制了為之專(zhuān)業(yè)配套的（柔性可拆卸式保溫套），不但達(dá)到了節(jié)能的效果，安裝維修也更加方便，保溫隔熱效果好。
蒸汽減壓閥零件材料
| 蒸汽減壓閥的零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y43H蒸汽減壓閥故障分析
| 問(wèn)題 | 原因 | 解決辦法 |
|---|---|---|
| 壓力無(wú)法達(dá)到水平 |
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| 減下來(lái)的壓力超過(guò)了水平 |
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| 聽(tīng)到蒸汽減壓閥發(fā)出異常的噪音 |
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硫化機(jī)保溫套特性：
1、材質(zhì)不燃、安全環(huán)保 、無(wú)毒，無(wú)害，對(duì)人體無(wú)刺激 。
2、節(jié)能* ，特別適合于硫化機(jī)保溫。
3、不停機(jī)安裝拆卸，效率高于普通方式20倍。
4、量體裁衣、外表美觀 。
5，防油漬，防水，耐酸堿，可清洗。
6，耐老化，耐氣候性，壽命5-10年。
硫化機(jī)保溫后效益分析如下：
1、管線和模體保溫后同比單耗降低5%-8%，硫化機(jī)保溫后同比單耗降低20%-50%，單胎成本降低8元左右。
2、夏天車(chē)間溫度同比下降10℃-15℃
以外胎硫化機(jī)為例：硫化機(jī)保溫后，在正常生產(chǎn)情況下日可減少蒸汽消耗570千克/臺(tái)以上。年生產(chǎn)天數(shù)340天，蒸汽單價(jià)：200元每噸計(jì)，臺(tái)硫化機(jī)保溫后（按滿產(chǎn)計(jì)）年可節(jié)約蒸汽193噸，價(jià)值約4萬(wàn)元。每臺(tái)硫化機(jī)投資2.8萬(wàn)元，期約160天。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用
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