液體減壓閥液體靜壓試驗

                        液體減壓閥液體靜壓試驗

                         上海申弘閥門有限公司
之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹液體減壓閥液體靜壓試驗液體靜壓和閥座泄漏量試驗
1. 10. 7.1總則
    除非訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對每臺控制閥進(jìn)行壓力和泄漏量試驗。控制閥制造商有責(zé)任保持測量儀表的度。制造商應(yīng)保存校準(zhǔn)記錄備以查驗。
    1)試驗介質(zhì)
    按每項試驗說明中的規(guī)定，試驗介質(zhì)可以是常溫下的液體或氣體。
    ①液體：除制造商和買方商定采用其他液體，一般均采用常溫下的水；水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔空氣或氮氣。
    2)液體減壓閥液體靜壓試驗試驗裝置
    試驗裝置不應(yīng)使閥受到外部應(yīng)力從而影響試驗結(jié)果。
    當(dāng)兩端對焊的閥使用端部塞子時，其密封點應(yīng)盡可能接近焊接端，但需避免焊接前承受過大應(yīng)力。


1. 10.7 2液體靜壓試驗
    1)拆除內(nèi)部組件
    可以暫時拆除在液體靜壓試驗壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿料等。    ’
    2)試驗程序
    所有控制閥組件，不管安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)與否，都應(yīng)以1. 10.7.2中3）規(guī)定的壓力進(jìn)行液體靜壓試驗。
    試驗液體應(yīng)符合1. 10.7.1中1）的要求。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥體端部應(yīng)密封，使所有在工作中受壓的閥腔同時承受試驗壓力，試驗持續(xù)時間應(yīng)不
少于表1-20的規(guī)定。表1-20殼體液體靜壓試驗持續(xù)時間空氣。
    經(jīng)與買方商定，液體靜壓試驗可在部件上進(jìn)行。如果液體靜壓試驗在部件上進(jìn)行，裝配后控制閥應(yīng)進(jìn)行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實際使用時的力矩一致。


    3)試驗壓力
    殼體靜壓試驗壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定，或者為材料在- 29℃～+ 38℃壓力額值的1.5倍。
    如果閥有兩個額定壓力（進(jìn)口額定壓力大于出口額定壓力），有必要用一個臨時的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分分隔，然后用相應(yīng)的壓力對每一部分進(jìn)行試驗。
  4)驗收標(biāo)準(zhǔn)
  殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設(shè)計規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗中使用了容積損耗測量裝置一類的設(shè)備，制造商應(yīng)能按該標(biāo)準(zhǔn)的要求，表明系統(tǒng)當(dāng)量值。
    5)填料密封性試驗
    殼體試驗時允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼體試驗壓力。然而．當(dāng)試驗壓力至少等于20℃時的額定壓力時，填料應(yīng)密封（無肉眼可見泄漏）。在進(jìn)行
1. 10.8所述性能試驗期間，填料應(yīng)始終保持壓緊。
    填料密封性檢驗也可用空氣在0.3 MPa～0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進(jìn)行，兩者中取較低的值。在閥的兩個全行程過程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒有肉眼可見泄漏。


    6)免于液體靜壓試驗
    焊接的管件（接管、漸縮管和／或漸擴(kuò)管）不應(yīng)作為控制閥總體的一部分，因而不需要進(jìn)行液體靜壓試驗。如果無法單獨對闋進(jìn)行液體靜壓試驗，只要管件能夠承受閥的液體靜壓，可以對閥及管件一起進(jìn)行試驗。如果制造商和買方雙方同意，可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力童新對閥進(jìn)行試驗。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修