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禁油脫脂氧氣減壓閥

  • 發(fā)布日期:2017-05-09      瀏覽次數(shù):1737
    •                                   禁油脫脂氧氣減壓閥

                                         上海申弘閥門有限公司

      1.之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥,現(xiàn)在介紹禁油脫脂氧氣減壓閥清洗步驟:
      禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:

      1.氧氣減壓閥的工作原理    

      氧氣減壓閥的外觀及工作原理。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。    

       上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥使用時先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。    

      減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。    

       2.禁油脫脂氧氣減壓閥氧氣減壓閥的使用方法  

         (1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進口壓力大多為,低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為。    

       (2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。    

      (3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。    

       (4)停止工作時,應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。  

        (5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
      1)根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
      2)所有零部件進行脫脂處理;
      3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
      4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
      5)逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
      6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
      7)用LUYOR-2130紫外線燈(黑光燈)照射閥門表面,無熒光為合格。


      2.裝配要求
      7.9 脫脂% 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 93-86

      9.1.1 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子,必須按照設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。

      9.1.2 用干凈脫脂的有機溶劑的含油量應(yīng)不大于50mg/L。含油量50~500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mg/L的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。 .

      9.1.3 脫脂溶劑可按下列原則選用:

      一、工業(yè)用二氯乙烷,適用于金屬件的脫脂。 .

      二、工業(yè)用四氯化碳,適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。

      三、工業(yè)用三氯乙烯,適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。

      [四、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%),適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂,也可作為脫脂件的補充擦洗液用。

      五、濃度為98%的濃硝酸,適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。

      六、堿性脫脂液適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。

      9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用,且不得與濃酸、濃堿接觸。

      9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時,脫脂件應(yīng)干燥、無水分。

      9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器,必須按脫脂件同樣的要求預(yù)行脫脂。

      9.1.7 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后,必須封閉保存。安裝時必須保持干凈無油污。

      9.1.9 脫脂合格后的儀表和管路,在壓力試驗及儀表調(diào)校時,必須使用不含油脂的介質(zhì)。

      9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 ;

      9.2.5 采用擦洗法脫脂時,不應(yīng)使用棉紗,應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查,嚴禁纖維附著在脫脂表面上。

      9.3.1 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后,必須經(jīng)檢驗合格。
      清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:
      1)安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在安裝過程中有灰塵進入。
      2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。
      3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
      3.其他要求
      1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
      2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
      3)氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
      4)然后用真空袋進行密封。
      5)后裝箱。
      6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。


      4.驗收要求
      驗收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角),濾紙不變顏色為合格。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文:燃氣調(diào)壓器在調(diào)微壓的應(yīng)用