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減壓閥彈簧如何設(shè)計(jì)計(jì)算

  • 發(fā)布日期:2017-07-16      瀏覽次數(shù):2929
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      之前介紹減壓閥前后的壓力變化,現(xiàn)在介紹減壓閥彈簧如何設(shè)計(jì)計(jì)算減壓閥彈簧的作用是什么?它是如何計(jì)算的?
        減壓閥彈簧的作用是使閥后的壓力波動(dòng)與彈簧力相平衡,再依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),而達(dá)到閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi),從而達(dá)到減壓的目的。減壓閥的彈簧包括主閥瓣彈簧、副閥瓣彈簧和調(diào)節(jié)彈簧,其計(jì)算公式如下:先導(dǎo)式薄膜減壓閥集導(dǎo)閥和主閥于一體,導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似,是一種高性能、外部取壓、大流量的減壓閥,無(wú)論上游壓力的變化或下游負(fù)荷的波動(dòng),均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的壓力控制。提供適用于常溫介質(zhì)的軟密封和高溫介質(zhì)的硬密封兩種形式.

      減壓閥彈簧如何設(shè)計(jì)計(jì)算產(chǎn)品特點(diǎn)
      ?大減壓比可達(dá)20:1;
      ?主閥和導(dǎo)閥的膜片增大;
      ?采用外部取壓檢測(cè)結(jié)構(gòu);
      ?控制精度可達(dá)±3%;
      ?密封為單球型結(jié)構(gòu),密封性能高,泄漏量小。

      產(chǎn)品范圍

      尺寸:DN15~150    適用介質(zhì):氣體、液體、蒸汽
      壓力等級(jí):1.6~2.5MPa    操作方式:自動(dòng)
      閥體材料:碳鋼    連接形式:RF

          (1)調(diào)節(jié)彈簧
          ①調(diào)節(jié)彈簧的負(fù)荷
          從力的平衡關(guān)系可以得出調(diào)節(jié)彈簧的負(fù)荷為:
          pd=p.A.+A手d r.+聲b+^”^    (MPa)    (2-35-1)
      式中:A。——受壓膜片的有效面積,按下式計(jì)算:
          A。一o.262(Dm2+D.,.d。十d.2)-  {講    (mm-)(2-35-2)
      式中:Dn.    膜片有效直徑,mm;
          d。——調(diào)節(jié)彈簧直徑.mm:
          p“——副閥瓣彈簧的安裝負(fù)荷,MPa,取p。約為副閥瓣重的1.2倍;
          也副閥瓣彈簧的剛度,N,/mm,按有關(guān)公式計(jì)算;
          ^——副閥瓣開(kāi)啟高度.mm。
          實(shí)際上,公式(2-35-1)中,介質(zhì)作用于剮閥閥桿上的力和副閥瓣彈簧的安裝負(fù)荷以及副閥瓣開(kāi)啟后彈簧的作用力等都很小,往往是忽略不計(jì)的,所以可以認(rèn)為:自力式減壓閥是不需要任何外加能源,利用介質(zhì)自身調(diào)節(jié)的減壓產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,密封性能好。

      產(chǎn)品特點(diǎn)
      ?外部檢測(cè)閥后壓力;
      ?壓力可運(yùn)行中隨意調(diào)整;
      ?快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏

      產(chǎn)品范圍

      適用介質(zhì):蒸汽、液體    尺寸范圍:DN20~300
      壓力等級(jí):1.6~6.4MPa    閥體材料:碳鋼、不銹鋼
      操作方式:自動(dòng)     
      應(yīng)用
      廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備

          在確定這些參數(shù)時(shí),應(yīng)當(dāng)選好膜片尺寸,即在保證調(diào)節(jié)性能的前題下,盡可能選小尺寸的膜片。這是因?yàn)槟て?,雖調(diào)節(jié)性能較好,但彈簧的負(fù)荷增加,結(jié)構(gòu)亦要增大。反之,膜片小,調(diào)節(jié)性能較差,彈簧的負(fù)荷和結(jié)構(gòu)亦可縮小。
          ②調(diào)節(jié)彈簧的尺寸
          調(diào)節(jié)彈簧的負(fù)荷確定后,便可以根據(jù)有關(guān)公式來(lái)計(jì)算和選定彈簧的鋼絲直徑、圈數(shù)、剛度、間距、自由長(zhǎng)度等,并驗(yàn)算材料的剪切應(yīng)力。
          (2)主閥瓣和副閥瓣彈簧
          對(duì)于主閥瓣和副閥瓣彈簧.往往可以根據(jù)結(jié)構(gòu)先選定一個(gè)規(guī)格的彈簧,然后再進(jìn)行度和剪切應(yīng)力的驗(yàn)算。這兩種彈簧的受力都不大,但要求受力均勻。因此,彈簧的有效圈數(shù)應(yīng)大于4圈。
          計(jì)算時(shí),應(yīng)自先確定彈簧的大工作負(fù)荷,根據(jù)負(fù)荷再確定彈簧的鋼絲直徑。


          ①彈簧的代號(hào)及有關(guān)數(shù)據(jù)
          加圖2-22斷示一D、D,、D:——彈簧的內(nèi)徑、中徑和外徑,mm;4、n、6——圓鋼絲直徑、矩形鋼絲垂直及平行于彈簧軸線的邊長(zhǎng),mm,
          H-彈簧的自由長(zhǎng)度,mm:
          £——彈簧圈之間的距離,亦稱節(jié)距,rnIT/;
          占——彈簧圈之間的間隙,mm;
        ——彈簧的有效圈數(shù)(即工作圈數(shù))及總罔數(shù)。彈簧圈的尾數(shù)應(yīng)為正數(shù)或半圈,其死圈數(shù)至少各端有一圈,即".n不能小于2;
          C  彈簧指數(shù),亦稱旋繞比,可按表2-2選用;
          K-圓鋼絲制彈簧鋼絲直徑和C有關(guān)的曲度系數(shù),見(jiàn)表2-3;
          ≯、f一一矩形鋼絲制彈簧,鋼絲邊長(zhǎng)n及6和r有關(guān)的曲度系數(shù),見(jiàn)圖2 23所示;p聲。——彈簧在減壓閥工作壓力、整定壓力及圉與固并緊時(shí)的作用力,MPa;rt、Tz、r。——在彈簧作用力p.、p:、p。時(shí)彈簧鋼絲的相應(yīng)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,MPa;在彈簧作用力Pi、p。、p。時(shí)彈簧相應(yīng)的壓縮量,mm彈簧單位變形量時(shí)的力,又稱剛度,N,mm;

      上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)式作用閥。廣泛應(yīng)用于大流量操作的蒸汽管道。諸如化工廠、樓宇工況。RP系列主要用于確保在各種不同的工況條件下更好的安裝、使用、調(diào)試。具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

      產(chǎn)品特點(diǎn)
      ?確實(shí)的運(yùn)行,*改善所有滑動(dòng)不良的問(wèn)題;
      ?大減壓比: 20:1,無(wú)需2段減壓;
      ?*適用于高操作頻率場(chǎng)合,*追求活塞和隔板部的耐用性;
      ?大流量高差壓時(shí)也安全可靠,大幅度的負(fù)荷變化中也能穩(wěn)定控制的流露設(shè)計(jì);
      ?MaX40%小型輕量;
      ?遠(yuǎn)隔操作,實(shí)行空氣遠(yuǎn)隔式操作;
      ?高密封性,先導(dǎo)閥采用球面分割結(jié)構(gòu),杜絕泄漏,不流入銹蝕、垃圾;
      ?低噪音、帶壓力調(diào)整手柄;

      產(chǎn)品范圍

      適用介質(zhì):蒸汽    閥前后的小差壓:0.5kgf/cm2g
      適用溫度范圍:≤220℃    締切升壓:0.2kgf/cm2g以下
      一次側(cè)適用壓力:10kgf/cm2g以下    允許泄漏量:定格流量0.05%以下
      二次側(cè)調(diào)整壓力范圍:0.3~8kgf/cm2g    連接形式:RF

          G-剪切彈性模數(shù),MPa,見(jiàn)表2-4;
      W=芋——彈簧穩(wěn)定性指標(biāo),在DN≤/imm的減壓閥.w值小于或等于2.7;DVN≥
          32mm時(shí),W值應(yīng)小于或等于3.7 5
          a-彈簧的螺旋升角,tan“一—D,取120~150,帶用60—90。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:波紋管減壓閥波紋管材料