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可調(diào)式減壓閥2Cr13不銹鋼密封堆焊

  • 發(fā)布日期:2017-08-17      瀏覽次數(shù):1274
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          之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹堆焊鉻13型不銹鋼密封面的閥門(其基體為碳素鋼),適用于水、蒸汽、石油及其產(chǎn)品的介質(zhì)。鉻13型密封面的硬度可以用熱處理來改變。堆焊鉻l 3型密封面材料的牌號大部分選用20Cr13,由于20Cr13屬馬氏體型不銹鋼,堆焊后的冷卻,尤其對較大的零件足以使堆焊層硬化。采用冷金屬過渡(Cold metal transfer,CMT)(ER309L氬弧焊絲φ2.5 mm)焊接方法Cr13不銹鋼進行堆焊,為改善補焊工藝中堆焊金屬的組織以及性能的不均勻性,使用時,當調(diào)定出口壓力后,能自動保持穩(wěn)定出口壓力。利用導閥自力控制,不需要其它裝置和能源,保養(yǎng)簡便,壓力控制準確度高,受進口壓力和流量影響小,減壓穩(wěn)壓可靠。
      本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。
      當閥門從進口端給水時,水流過針閥進入主閥控制室,出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時,導閥關閉??刂剖彝V古潘藭r主閥控制室內(nèi)壓力升高并關閉主閥,出口壓力不再升高。
      當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時,導閥開啟,控制室向下游排水。由于導閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量,主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導閥彈簧即可設定出口壓力。

      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥對堆焊金屬進行不銹鋼:基本上可分為鉻系不銹鋼(如鐵素體系列、馬氏體(Cr13)系列)和鉻鎳系不銹鋼(如奧氏列、異常系列、析出硬化系列)兩大系統(tǒng)。本試驗的目的是探討2Cr13不銹鋼耐蝕性能較差的原因,提出改善耐蝕性能的措施,滿足使用要求。1.試驗方法試驗是狂,、1u和洲工電爐中分別采用Fe一Si和AI脫氧工藝進行冶煉。試片尺寸采用標準腐蝕試片。通過電解分離、金相顯微鏡及電子探針等方法鑒定兩種脫氧工藝生產(chǎn)的ZCrl3夾雜

      可調(diào)式減壓閥2Cr13不銹鋼密封堆焊可調(diào)式減壓閥主要零件材料

      零件名稱

      零件材料

      閥體閥蓋

      WCB

      閥座閥盤

      銅合金

      密封圈 O型圈

      丁腈橡膠

      閥桿

      2Cr13

      彈簧

      50CrVA

      針型閥

      銅合金

      球閥

      銅合金

      浮球閥

      銅合金

      微型過濾器

      不銹鋼

      舊標準:GB/T 1220-1992 3Cr13

      新標準:GB/T 1220-2007 30Cr13

      比2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

      3Cr13密度為7.75g/cm3

      對應日本牌號:SUS420J2

      對應美國牌號:420S45

      對應法國牌號:Z30C13

      密封面代號:

      w表示閥門密封副材料均為閥門的本體材料時,密封面代號用W表示;
      H代表 : Cr13 不銹鋼,是堆焊到閥體上去的
          鉻13型密封面堆焊后的熱處理工藝為:鉻1 3型( 2Cr13)密封面雄焊后要進行遐火。退火的目的在于消除應力,軟化堆焊層,改善機械加工性能。同時,堆焊層經(jīng)退火處理進行重結(jié)晶,尚能使晶粒細化.組織均勻,為以后淬火做好組織準備。2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬于不銹鋼,更的分類應該是歸屬于馬氏體不銹鐵,主要用于機械加工,比正常的不銹鋼具有更好的性價比,因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下,得到了更為廣泛的應用。 2Cr13經(jīng)過淬火處理后可以得到更好的機械性能,具有較好的可加工性,組織形態(tài)為馬氏體型。

      特性及適用范圍:

      淬火狀態(tài)下硬度高,耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率,不擺動焊接,采用較小的電流。
          退火加熱溫度一般采用840℃~860℃.保溫時間根據(jù)零件的有效厚度及裝爐量選定,一般為1 h~3 h。保溫后爐冷,當爐冷至小于或等于50。℃時可以出爐空冷。圖5一15  20Cr13密封面堆焊后
          退火工藝曲線退火工藝曲線如圖5一15所示。由于鉻1 3型(20Cr13)密封面的硬度一般要求HRC,38-44.故在加工后要進行局部淬火。局部淬火的目的是保證硬度要求,并獲得良好的耐擦傷性及耐腐蝕性能。


          局部淬火的加熱設備選用高頻感應加熱爐。高頻淬火加熱溫度比普通淬火加熱溫度要高些,通常采用l 020℃—1100℃。加熱時要盡量使整個密封面燒透,冷卻時可采用整個零件油冷或空冷。
          高頻淬火后要進行整體回火?;鼗饻囟雀鶕?jù)要求的硬度選定,并要高于閥門高使用溫度。當20Cr13密封面硬度要求HRC38~44時,回火溫度可以采用500℃—550℃。保溫時問取決于零件的有效厚度及裝爐量,一般為2 h~/l h。保溫后出爐空冷。與本產(chǎn)品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求