環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥儲罐氮封系統(tǒng)是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲罐內儲存介質與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產品的氧化變質，另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。氮封閥的動作一般需設置回訊信號，其取壓點的位置確定要合理。企業(yè)在安裝氮封閥時為減少罐頂開孔等原因，將回訊信號取壓點與氮封排入點相連通。該設置可造成氮封閥動作時回訊壓力不準。因此要將回訊信號取壓點的位置單獨設置且距離主閥10倍的距離為佳。
氮封閥的工作原理是:當儲罐內壓力低于設定值時,信號閥打開,降低氮封閥膜下側壓力,氮封閥也相應打開,將氮氣通入罐內,使罐內壓力逐漸回升到設定值。當達到設定值時,信號閥關閉,氮封閥膜下側壓力上升,氮封閥也相應關閉。如罐內壓力高于設定值時,儲罐的呼吸閥打開,呼出罐內氣體,罐內壓力下降至設定值。


環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥動作原理是:儲罐內壓力降低，由大型執(zhí)行機構閥膜對儲罐壓力感應。當儲罐壓力低于設定壓力時，彈簧推動執(zhí)行機構閥膜下行。執(zhí)行機構下行推開指揮器，負載壓力流入儲罐。當負載壓力下降，入口壓力克服主彈簧的力打開主閥。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥指揮閥相當于二次間接調節(jié)(動態(tài)調整)，若直接通過一個主閥彈簧調節(jié)，調節(jié)范圍很有限，但若通過指揮閥間接調節(jié)壓力，即由指揮器的二次卷邊膜片(卷邊增大了膜面積)感受壓力變化并對閥芯動作微調，壓力精度和流通性能均佳。
氮封閥動作主要靠主彈簧定壓，膜片的感應動作完成。要實現氮封閥的可靠有效運行，需加大膜片面積，提高其感應度。但采用大型執(zhí)行機構閥膜，也要有限度，否則無限度增大閥膜面積，會造成氮封閥因瞬間供氣量大而閥門頻繁動作。為此應考慮儲罐呼吸量確定閥膜面積并根據Cv值限定閥門過流量。



環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥
1)目前閥膜片都采用橡膠材料，橡膠膜片有一定的延伸性和柔韌性，密封等級可達到VI級，金屬膜片多只能達到IV級(參考美國ANSIB16.104-197標準);壓力感應更靈敏，適用于微壓感應;流量調節(jié)性能更好。


2)不同的儲存介質，要選用不同類型的橡膠以滿足其抗腐蝕性要求。另外雖然理論上說橡膠膜片有可能老化，但實際應用中，頻繁動作的膜片，橡膠與金屬相比，出現開裂損壞的幾率更小。
3)目前氮封閥膜片使用的橡膠制皮有:丁晴橡膠(nitrilebutadienerubber，適用溫度:-40～82℃)、三元乙丙橡膠(EPDM，-40～82℃)、全氟橡膠(FFKM，-18～218℃)、氟橡膠(Fluorinerub-ber，-18℃～149℃)等。




綜合考慮3種橡膠的特點，一般在芳烴類等溶劑儲罐上采用氟橡膠材料膜片，如特氟龍等;在汽、柴等油品儲罐上可采用丁晴橡膠等材料制成膜片。為了節(jié)省投資，很多煉廠采用多罐共用一個氮封閥。如揚子石化3臺二乙二醇罐、2臺三乙二醇罐各使用1臺自力式調節(jié)閥，雖然降低成本，但由于系統(tǒng)并聯(lián)，相應增加了靜密封點數，系統(tǒng)保壓存在一定的困難。不利于企業(yè)的本質安全。因此，單罐使用氮封閥，可避免因多罐共用1臺氮封閥帶來的安全隱患。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護