放料保溫球閥

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反應釜底放料保溫球閥概述：
反應釜底主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。放料球閥是一種特殊結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能*，用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。放料球閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。 放料球閥左法蘭比右法蘭大一檔，D1與反應釜連接，分子為右法蘭尺寸，分母為左法蘭JB78尺寸，配反應釜50L-5000L。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥保溫閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。具有良好的保溫保冷特性，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。保溫閥在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應用，有效降低管路中介質熱量的損失，防止介質結晶、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過閥門時，保溫閥內的物質對介質產(chǎn)生保溫效果，使介質不會凝結或粘在閥體內部，讓閥門的啟閉能正常運作。 放料閥是反應釜構造中的一個重要部件,它起到控制化學液體在反應釜中進行密閉加壓反應以及在反應結束后的正確打開放料口排放料液的作用,且不影響反應釜內料液的*混合和*反應,放料閥構造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應釜的操作性能,還直接影響到化學反應的效率和化工產(chǎn)品質量等。隨著有機化工和精細化工的高速發(fā)展,提出了對反應釜放料閥的更高要求,為此本文對反應釜放料閥的現(xiàn)狀進行了探討,并提保溫球閥存在的缺陷，對其密封材料及密封結構進行改進，使其在高溫工況下能確保密封性能，并且大大提高其使用壽命。生產(chǎn)一種產(chǎn)品，有一個結晶過程，在反應完成后，反應釜和反應釜放料球閥之間物料會變硬，每次都是給反應釜帶上真空然后把反應釜放料球閥打開用鐵管加上錘子敲透，再趕緊關上。即危險又不方便。

反應釜底保溫閥優(yōu)點有哪些
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。

反應釜底技術標準：

反應釜底主要零部件材料：

FQ41F法蘭放料球閥結構圖：

FQ41F法蘭放料球閥主要外形連接尺寸：

反應釜底保溫閥泄漏分內漏和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環(huán)境，影響極大。

保溫閥外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規(guī)定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
保溫閥設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。

反應釜底閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優(yōu)點。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需拆卸保溫閥，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。
閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。

反應釜底保溫球閥的安裝過程都你如何安裝保溫閥，具體有安裝前的準備工作，安裝步驟及安裝后檢查工作。

1、反應釜底安裝前的準備
⑴ 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?nbsp;
⑵ 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。 
⑶ 核對球閥的標志查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。 
⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

 
2、反應釜底開始安裝球閥 
⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在 水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。 
⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 
⑶ 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 
⑷ 連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。 
3、球閥安裝后的檢查 
⑴ 操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。 
⑵ 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

本產(chǎn)品屬于放料閥，如需查相關產(chǎn)品，請點擊放料閥型號查看。