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活塞自力式調(diào)節(jié)閥

活塞自力式調(diào)節(jié)閥

簡(jiǎn)要描述:
ZZY活塞自力式調(diào)節(jié)閥由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,

更新時(shí)間:2021-06-09

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件執(zhí)行器
形態(tài)隔膜式類(lèi)型直通式
密封形式軟密封式公稱(chēng)通徑15-800mm

ZZY活塞自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

自力式閥門(mén)依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反饋機(jī)構(gòu)、控制管線,其中閥體內(nèi)開(kāi)有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi),閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉,閥芯的移動(dòng)是由調(diào)節(jié)桿控制,調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,控制管線連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機(jī)構(gòu),反饋機(jī)構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接,其原理自傲與進(jìn)水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入控制管線,當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較大時(shí),控制管線中的水壓將信號(hào)反饋至反饋機(jī)構(gòu),使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿下移,閥芯將閥口關(guān)小,反之,當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較小時(shí),閥芯將閥口關(guān)小。上述方案的缺點(diǎn)在于:現(xiàn)有的反饋機(jī)構(gòu)包括外殼、夕卜殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,下腔室內(nèi)滑動(dòng)配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動(dòng)板,膜片與移動(dòng)板之間設(shè)置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng),但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過(guò)大,會(huì)破壞膜片,導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。


【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。
本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過(guò)盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。


有益效果:本實(shí)用新型采用活塞替代原有的膜片,控制管線中水壓過(guò)高時(shí)會(huì)進(jìn)入上腔室內(nèi)推動(dòng)活塞下移,將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿,從而閥芯與閥座之間的距離縮小,閥口流量變小,相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本實(shí)用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定,行程更長(zhǎng),可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
進(jìn)一步,所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊,連接更加牢固,且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯(cuò)位,力傳遞效率更高。
進(jìn)一步,所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,且以執(zhí)行桿為中心線相互對(duì)稱(chēng),回復(fù)力更大,回復(fù)速度快。
進(jìn)一步,所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,密封效果更好。
進(jìn)一步,所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函,防止介質(zhì)隨著閥桿的移動(dòng)被帶入閥體中,密封效果更好。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

1.活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口,其特征在于,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過(guò)盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,且以執(zhí)行桿為中心線相互對(duì)稱(chēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

ZZY活塞自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào):

類(lèi)別
型號(hào)
類(lèi)別
型號(hào)
單座壓閉型
ZZYP-16~64B
單座壓開(kāi)型
ZZYP-16~64K
雙座壓閉型
ZZYN-16~64B
雙座壓開(kāi)型
ZZYN-16~64K
套筒壓閉型
ZZYM-16~64B
套筒壓開(kāi)型
ZZYM-16~64K

注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門(mén)關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。

      2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門(mén)打開(kāi),以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

主要技術(shù)參數(shù):

公稱(chēng)通徑DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑DN(mm)
10
12
15
20
額定流量系數(shù)Kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允許壓差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公稱(chēng)壓力(MPa)
1.6 4.0 6.4
固有流量特性
快開(kāi)
保證調(diào)壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)
0.05
壓力分段范圍
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃
液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)
氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件
冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口
內(nèi)螺紋M16×1.5

主要性能指標(biāo):

控制精度%
±8
允許泄
漏量
硬密封(L/H)
單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封(ml/min)
DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75

 

主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)
公稱(chēng)通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)(Kv)7112030487512019030048076011001750
額定行程(mm)81014202540506070
公稱(chēng)壓力PN(MPa)1.6   4.0
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15~50           40~50         60~10        80~140        120~180         160~220         200~260  
240~300         280~350       330~400      380~450       430~500         480~560         540~620 
600~700         680~800       780~900      880~1000      950~1500       1000~2500
流量特性快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度%±5
使用溫度(℃)≤350(帶冷凝器)
允許硬密封(l/h)單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí));雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅲ級(jí))
泄漏量軟密封(ml/h)0.150.30.450.60.91.746.7511.116
減壓比10
最小1.25
允許壓差
公稱(chēng)通徑20253240506580100125150200250300
公稱(chēng)壓力(MPa)1.61.61.61.61.6110.80.60.50.40.30.150.1
42221.6110.80.60.50.40.60.150.1

外形尺寸

外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN20253240506580100125150200250300
法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法蘭端面距(L)150160180200230290310350400480600730850
15~140H4552075407107808408809159401000
A280308
調(diào)200~500H455500520690760800870880900950
節(jié)A230
120~300H450490510680750790860870890940
圍(KPa)A176194280
 480~1000H445480670740780850860880930
 A176194280
 600~1500H445570600820890950100011001200
 A8596
 1000~2500H445570600820860950100011001200
 A8596
導(dǎo)壓管接頭螺紋M1.6×1.5

活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過(guò)盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本實(shí)用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定,行程更長(zhǎng),可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。


安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

2、在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前,應(yīng)先*清洗管道。

4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。

5、閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥維護(hù)
1、清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

3、閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿:表面損壞,只能換新。

5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。

7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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