高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥

WY968Y高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及一種高溫高壓減溫減壓閥，主要用于尿素生產(chǎn)，具有安全可靠、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的高溫高壓減溫減壓閥，包括由上至下依次設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道和閥體腔,流入通道和流出通道均與閥體腔連通，在閥蓋和閥體內(nèi)設(shè)有可伸入閥體腔的閥桿，閥桿上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置連接，在閥體腔內(nèi)設(shè)有閥籠，在閥籠內(nèi)設(shè)有與閥籠配合的閥芯，閥芯固定于閥桿下端，所述閥籠上設(shè)有窗口。在閥門(mén)開(kāi)啟后，蒸汽中攜帶的雜質(zhì)會(huì)通過(guò)窗口排出。窗口面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常見(jiàn)的設(shè)置在閥籠上的小孔，能夠有效防止因雜質(zhì)造成的雜質(zhì)排出通道堵塞和閥門(mén)卡死。

在尿素生產(chǎn)中，需要大量壓力和溫度較低的蒸汽熱源進(jìn)行生產(chǎn)，但現(xiàn)在企業(yè)的工業(yè)鍋爐或供熱母管的供氣壓力和溫度一般較高，因此通常需要使用高溫高壓減溫減壓閥來(lái)滿足生產(chǎn)工藝用汽要求。是本公司集多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，并吸取國(guó)外科學(xué)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安 全保護(hù)裝置（安 全閥、止回閥）等組成，主要特點(diǎn)如下：

1）采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2）采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點(diǎn)，適用溫度510℃。

3）減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)部的水室，在噴水處噴射流速可達(dá)23m/s，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處）從而在蒸汽較小流量下，也能達(dá)到較好的霧化效果。

4）降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

5）減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制，保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，泄漏等級(jí)：Ⅳ級(jí)。

6）溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及準(zhǔn)確度大大提高。

7）電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及準(zhǔn)確度。

在經(jīng)由蒸汽管道輸送至高溫高壓減溫減壓閥時(shí)，蒸汽往往會(huì)攜裹管道中的焊渣、鐵屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若不及時(shí)處理，會(huì)給高溫高壓減溫減壓閥造成巨大的破壞。目前，常見(jiàn)的高溫高壓減溫減壓閥一般在閥籠上開(kāi)有多個(gè)小孔，當(dāng)雜質(zhì)隨著蒸汽進(jìn)入閥籠后，會(huì)通過(guò)小孔排出。但是，由于孔的直徑較小，當(dāng)雜質(zhì)較多或雜質(zhì)顆粒較大時(shí)，容易造成小孔堵塞進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)失效卡死甚至發(fā)生事故。

產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

　　2.減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)，無(wú)噪音，可靠性高。

　　3.減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。

　　4.考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。

　　5.單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

　　6.所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

　　高溫高壓減溫減壓閥產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和用途：

　　1.可調(diào)霧化噴嘴，多級(jí)籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為的壓力和溫度控制，為品，水平。

　　2.用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。

　　3.用于汽機(jī)旁路、其他過(guò)熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠及時(shí)有效地排出雜質(zhì)、防止閥門(mén)失效卡死的高溫高壓減溫減壓閥。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

二、WY968Y高溫高壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥性能參數(shù)

 三、零件材質(zhì)

 四、執(zhí)行器參數(shù)

五、連接尺寸

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:高溫高壓減溫減壓閥，包括由上至下依次設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道和閥體腔，流入通道和流出通道均與閥體腔連通，在閥蓋和閥體內(nèi)設(shè)有可伸入閥體腔的閥桿，閥桿上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置連接，在閥體腔內(nèi)設(shè)有閥籠，在閥籠內(nèi)設(shè)有與閥籠配合的閥芯，閥芯固定于閥桿下端，所述閥籠上設(shè)有窗口。進(jìn)一步的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有刻度盤(pán)。本發(fā)明的有益效果是:將排出雜質(zhì)的通道由小孔改為窗口后，可以有效地防止雜質(zhì)堵塞和由此導(dǎo)致的閥門(mén)卡死失效，提高了高溫高壓減溫減壓閥的使用壽命并使高溫高壓減溫減壓閥更為安全可靠。

5.調(diào)試步驟

5.1冷態(tài)驗(yàn)收

5.1.1減溫減壓管道、閥門(mén)安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，安全閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門(mén)安裝結(jié)束，焊接閥門(mén)及法蘭連接閥門(mén)均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)管道流量孔板拆除（以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織驗(yàn)收并出具合格驗(yàn)收?qǐng)?bào)告為準(zhǔn)，特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水閥門(mén)要附光譜復(fù)查報(bào)告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報(bào)告）。

5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺(tái)、樓梯、過(guò)道完好，欄桿齊全，通道暢通。 

5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。 

5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合沖管要求：

a）臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐，其焊接要求與管相同； 

b）臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)易保溫

5.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求：

a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤(pán)儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；

b)各電動(dòng)閥門(mén)已調(diào)試合格，開(kāi)度指示與實(shí)際相符，開(kāi)關(guān)靈活，滿足DCS操作要求；

c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開(kāi)度指示與實(shí)際相符，開(kāi)關(guān)靈活，滿足DCS操作要求。

5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。 

5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求： 

a）操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，人員配備充足； 

b）沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；

c）操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒（包括：對(duì)講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等）；

d) 沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)明確，信息溝通通暢； 

e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)審查且已批準(zhǔn)，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；

f）沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分，如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常，應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)組的安全運(yùn)行。

5.2系統(tǒng)隔離

5.2.1減溫減壓各進(jìn)汽進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)頭均已斷電，現(xiàn)場(chǎng)掛“有人工作，禁止操作"牌；

5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門(mén)以關(guān)閉。 

5.3暖管、吹掃步驟

5.3.1檢查系統(tǒng)無(wú)誤后開(kāi)啟隔離門(mén)后至臨沖門(mén)前所有閥門(mén)疏水，關(guān)閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)并斷開(kāi)電動(dòng)頭電源；

5.3.2然后開(kāi)啟隔離門(mén)旁路門(mén)開(kāi)始對(duì)到臨沖門(mén)之間所有閥門(mén)、管道暖管，（鍋爐應(yīng)根據(jù)用汽量及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量）；

5.3.3暖管過(guò)程中注意檢查疏水情況，當(dāng)疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時(shí)方可逐步關(guān)閉疏水門(mén)，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符.檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理； 

5.3.4隔離門(mén)旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉雙減減壓調(diào)門(mén)后，全開(kāi)隔離電動(dòng)門(mén)通過(guò)雙減減壓調(diào)門(mén)來(lái)調(diào)整供汽量來(lái)進(jìn)行熱網(wǎng)暖管；

5.3.5在升壓時(shí)，調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.4減溫減壓器試車(chē)

5.4.1減溫減壓器投運(yùn)前的檢查

（1）確認(rèn)安裝、消缺工作結(jié)束，設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地清潔，無(wú)妨礙工作的雜物存在；

（2）檢查確認(rèn)進(jìn)汽母管隔離門(mén)已開(kāi)啟，主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進(jìn)口門(mén)前；

（3）檢查開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)后的疏水以及減壓器本體疏水； 

（4）通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源；

（5）檢查確認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)閥前一、二次手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)靈活，閥位正確；

（6）就地手動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)閥靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；DCS上開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥也應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，并且動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)關(guān)閥位正確；

（7）各閥門(mén)、管道應(yīng)完好，支吊裝置牢固可靠，安全保護(hù)裝置全部就位，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔；

（8）減溫減壓器進(jìn)出口門(mén)及其旁路門(mén)均處于關(guān)閉位置。 

5.4.2減溫減壓器的啟動(dòng)

（1）關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥。

（2）將減溫減壓閥開(kāi)2~4%，開(kāi)各處疏水器，慢慢打開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過(guò)0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150℃，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。

（3）檢查減溫水壓力，正常后打開(kāi)手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。 

（4）預(yù)熱后，慢慢打開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。

（5） 以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。

（6）在升壓同時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 

（7）檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。 

（8）當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。 

6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)

6.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。

6.2 試運(yùn)期間應(yīng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 

6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。

7.使用儀器

組合工具一套、測(cè)溫儀、壓力表。

8.組織分工

8.1 安裝單位:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中所需臨時(shí)設(shè)施的安裝拆卸工作，啟動(dòng)試驗(yàn)及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作；

8.2電    廠:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中運(yùn)行設(shè)備的操作，安全措施的實(shí)施、檢查； 

8.3設(shè)備廠家:配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗(yàn)參數(shù)修改； 

8.4 調(diào)試單位:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程指揮及具體試驗(yàn)工作；

8.5 監(jiān)理單位:試驗(yàn)全過(guò)程的監(jiān)督，防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮。

9.安全注意事項(xiàng)

9.1試車(chē)過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止違章指揮和違章操作；

9.2運(yùn)行、檢修人員在場(chǎng)，工具齊全，聽(tīng)從指揮；

9.3校驗(yàn)、調(diào)整安全門(mén)時(shí)應(yīng)防止超壓，使用的壓力表計(jì)合格，有泄漏時(shí)應(yīng)泄壓消缺；

9.4操作人員應(yīng)注意安全，防止?fàn)C傷；

9.5試運(yùn)期間，由于設(shè)備可靠性差，各參加試運(yùn)單位應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除隱患；

9.6試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查、做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究解決； 

9.7檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度，由運(yùn)行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施；

9.9凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備，只能由運(yùn)行人員操作，其它人員不得擅自操作； 

9.10在投入減溫水運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。

10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施

10.1調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源。生產(chǎn)場(chǎng)所高空墜落物；生產(chǎn)場(chǎng)所有溝、孔、洞，樓梯無(wú)防護(hù)欄，照明不足；調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所控制機(jī)柜交直流強(qiáng)電； 

10.2調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能造成的情況及后果。在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷/亡；在調(diào)試、試驗(yàn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調(diào)試中操作不當(dāng)被控制柜強(qiáng)電擊中，造成身體不適或傷害；

10.3調(diào)試服務(wù)場(chǎng)所危險(xiǎn)源采取的對(duì)策。在生產(chǎn)場(chǎng)所調(diào)試服務(wù)期間確保必須且正確佩帶安全帽，以杜絕由于高空墜落物造成對(duì)人身的損傷；對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)源施行有效運(yùn)行控制；對(duì)控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調(diào)試、服務(wù)前進(jìn)行安全意識(shí)自我教育，在調(diào)試工作過(guò)程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。