電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型屬于一種閥門，特別是屬于一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。調(diào)流調(diào)壓閥用于實現(xiàn)管線不同流量和壓力工況的轉(zhuǎn)換,其良好的調(diào)節(jié)性能和流動特性對管道系統(tǒng)的高效運行意義重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥為研究對象,通過數(shù)值分析軟件Fluent結(jié)合RNG k-ε湍流模型及動網(wǎng)格,研究了不同開度下穩(wěn)態(tài)工況及開、關(guān)閥過程中瞬態(tài)工況的流動特性。結(jié)果表明,由于活塞套筒的運動產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值。同時,對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主。因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側(cè)向力在該開度下出現(xiàn)了陡升的峰值,可能影響閥門驅(qū)動機構(gòu)的操作或引起閥門的卡塞。另外,通過對比不同閥門開度下的閥內(nèi)流速、壓力、湍動能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動特性進(jìn)行說明。分析結(jié)果為活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥的選型和使用提供了參考。

背景技術(shù)：

目前常用的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是通過活塞的移動改變套筒上節(jié)流孔的面積，從而實現(xiàn)高壓差下調(diào)流、調(diào)壓并消除氣蝕的功能。因其*的功能，所其價格昂貴，一般工程上安裝此閥門會選比實際使用大一規(guī)格的閥門，為將來工程擴建作準(zhǔn)備。但同時由于其套筒固定在閥體導(dǎo)流體內(nèi)，不能拆卸，所使得該閥門實際經(jīng)常在小開度下使用，影響了閥門的調(diào)節(jié)精度。一種多噴孔閥，該通過堵塞套筒上的節(jié)流孔數(shù)量，加大閥門的開度以增加其調(diào)節(jié)性能，但這樣做容易造成套筒上的節(jié)流孔被水中的雜質(zhì)堵塞，從而影響正常使用。如何提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度，如何方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒是需要解決的問題。

產(chǎn)品特點：

1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。

2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。

4、活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。

5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無滲漏?；钊娇刂崎y在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備可靠運行。使用壽命長。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力可靠，不發(fā)生有害的振動。

6、活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動作靈活、

可靠，手動操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設(shè)計，配置現(xiàn)地操作控制箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。使用該活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門不僅能提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度，而且還能方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門，包括閥體、導(dǎo)軌、活塞，所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi)，其特征是：還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿，所述套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔，所述轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端，所述曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接，另一端與所述活塞鏈接，所述套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上；當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞，安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動；

1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、工作可靠：合理設(shè)計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。

5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度比普通不鋼筋強。

6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。

7、流體阻力?。涸撻y結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。

9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命提高。

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 性能保證值  

技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2）                         

電動型多功能錐形減壓/穩(wěn)壓閥參數(shù)匯總表

主要零件材料 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況，按一定的組合規(guī)律布置。

工作原理

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導(dǎo)流器上，通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入，經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達(dá)到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的最前端，活塞在全行程上被導(dǎo)引，當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關(guān)閉閥門。

主要技術(shù)特點

軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達(dá)到快動的目的。

調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動型多功能活塞閥

電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護(hù)、力矩保護(hù)、缺相報警等多項功能。

主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥外型尺寸及連接尺寸表

PN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表

本實用新型一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門，包括閥體、導(dǎo)軌、活塞，閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi)，還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿，套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔，轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端，曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接，另一端與所述活塞鏈接，套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上；當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞，安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動。實現(xiàn)了本實用新型閥門精確調(diào)流調(diào)壓并消除氣蝕的功能，提高了本實用新型閥門調(diào)流調(diào)壓的調(diào)節(jié)精度，還方便拆卸清洗更換本實用新型的套筒。

訂貨須知：

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