更新時(shí)間:2022-06-18
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
一種減壓閥組,包括設(shè)置于進(jìn)水管處的閘閥,在閘閥后設(shè)置壓力表,在壓力表后設(shè)置兩通道,在通道上分別設(shè)置有可調(diào)式減壓閥,比例式減壓閥;在兩通道后設(shè)置有第二壓力表,第二壓力表后側(cè)設(shè)置有安全閥,安全閥與出水管之間設(shè)置有單向閥.本實(shí)用新型的減壓閥組,多通道,提高減壓閥組的穩(wěn)定性,同時(shí)能夠檢測(cè)管路壓力,延長(zhǎng)管路的使用壽命,安全可靠。
活塞式水用減壓閥是彈簧薄膜式減壓閥的換代產(chǎn)品,使用壽命長(zhǎng),不存在膜片損壞問(wèn)題,可適應(yīng)很高的出口壓力。該閥用于水、空氣和非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和消防供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,這樣可以簡(jiǎn)化和節(jié)省系統(tǒng)的設(shè)備,降低工程造價(jià)。本發(fā)明涉及供水液壓設(shè)備,尤其涉及一種供水減壓裝置。
彈簧活塞式減壓閥Y42AX。耐高壓,出口壓力高時(shí),薄膜片就不行,而活塞式可適應(yīng)很高的出口壓力。彈簧活塞式減壓閥Y42AX適用于工作溫度0-90℃的水、空氣和非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和煤礦供水的系統(tǒng)中,可以簡(jiǎn)化的節(jié)省系統(tǒng)的設(shè)備,降低工程造價(jià),也可在各類冷卻系統(tǒng)中起著減壓、穩(wěn)壓作用,的確是用戶理想的產(chǎn)品。
彈簧活塞式減壓閥型號(hào):
鑄鋼:Y42X-16C,Y42X-25C,Y42X-40C,Y42X-64C,Y42X-100C
不銹鋼:Y42X-16P,Y42X-25P,Y42X-40P,Y42X-64P
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T 12250
法蘭連接:JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 12245
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928
背景技術(shù):
減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、太陽(yáng)能熱水器、礦井及其他場(chǎng)合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。目前,公知的減壓閥大都是由閥腔、減壓彈簧、活塞、頂桿及膜片腔組成,活塞和頂桿為一體,頂桿上有密封面,隨著活塞移動(dòng),密封面可開(kāi)啟或關(guān)閉出口,膜片腔的膜片固定在活塞上端,隨著膜片腔的壓力變化,活塞也隨之上下移動(dòng)。入口壓力作用在活塞上,出口壓力作用在膜片上,當(dāng)兩者之和等于彈簧力時(shí),達(dá)到平衡狀態(tài)。當(dāng)入口處的壓力出現(xiàn)波動(dòng),假設(shè)入口壓強(qiáng)變大為而其他條件不變,膜片下的壓力推動(dòng)膜片往上運(yùn)動(dòng),彈簧被壓縮,彈簧力變大,同時(shí)截流口開(kāi)度變小,液體阻力變大,出口壓強(qiáng)變小,出口壓力變小,一直到達(dá)到新的平衡。當(dāng)減壓閥出口無(wú)人用水或減壓閥下游被關(guān)閉時(shí),出口壓強(qiáng)持續(xù)增大,膜片下的壓力推動(dòng)膜片不斷往上運(yùn)動(dòng)直到減壓閥關(guān)閉。
工作原理
1、本閥通過(guò)啟閉件的節(jié)流,造成壓力損失迫使進(jìn)口壓力在出口處降低某一個(gè)需要值,當(dāng)流量和壓力變化時(shí),利用本身介質(zhì)能量來(lái)控制出口壓力基本不變的目的。
2、本閥介質(zhì)走向由上進(jìn)下出,當(dāng)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動(dòng),打開(kāi)主閥,改變節(jié)流面積,造成壓力損失,實(shí)現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過(guò)“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當(dāng)壓力和流量變化時(shí),使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置,由于本閥采用卸荷機(jī)構(gòu),減小了進(jìn)口壓力面積,從而減小了閥門出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
這種減壓閥的減壓彈簧為主要的動(dòng)力源,但在使用中存在著彈簧的補(bǔ)壓能力差造成的內(nèi)漏的隱患,在用水過(guò)程中存在著脈沖壓力,導(dǎo)致壓力峰值與閥前額定壓力設(shè)定值相差較大,雖然壓力上升時(shí),要求密封比壓增大,密封面上所需密封力也要增大,但是,閥前壓力升高時(shí),彈簧的補(bǔ)壓能力差,變形量并未相應(yīng)增加,彈力不變,因而不能滿足密封力增大的需求,導(dǎo)致內(nèi)漏。同時(shí)因彈簧銹蝕、彈簧疲勞產(chǎn)生變形或者折斷等原因,導(dǎo)致調(diào)壓誤差大甚至減壓失效的問(wèn)題,進(jìn)一步導(dǎo)致閥后下游壓力上升,閥門下游承壓設(shè)備及附件因過(guò)載而損壞。
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
〖條文說(shuō)明〗4.3.1 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn),確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行;必要時(shí),可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 檢查閥組安裝的完整性,不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確;
2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性;
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能;
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能;
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求;
6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致,
7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說(shuō)明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 調(diào)試前,應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈,閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力;
3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)*不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力,并符合設(shè)計(jì)要求;
4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn),確認(rèn)其有效性。
〖條文說(shuō)明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行:
1 開(kāi)啟閥組前檢修閥,確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓;
3 開(kāi)啟閥后閥門和多個(gè)水龍頭,檢查動(dòng)態(tài)壓力,以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn),再調(diào)整,滿足設(shè)計(jì)要求;
4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水龍頭,檢查關(guān)閉后的出口靜壓,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。
5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)試完畢。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。