更新時(shí)間:2022-12-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 外形 | 中型 |
YJ641T直行程氣動(dòng)全銅氧氣截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專用閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂,并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。當(dāng)介質(zhì)流向由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小,同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門較嚴(yán)密。 截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到,表示閥門已達(dá)到全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
直行程執(zhí)行器是用于作直線運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的閥門,如閘閥、截止閥、放料閥、柱塞閥等,安裝在閥門上部,有單氣缸和雙氣缸,雙氣缸開(kāi)啟為雙倍推力。特點(diǎn)有現(xiàn)場(chǎng)可視閥門開(kāi)關(guān)位置指示器,可選手動(dòng)操作機(jī)構(gòu),有頂部手動(dòng)、中部手動(dòng)。氣缸內(nèi)孔、活塞桿表面涂輔電鍍硬鉻,所以運(yùn)動(dòng)摩擦部分配有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離
直行程執(zhí)行器特點(diǎn):
驅(qū)動(dòng)裝置是目前機(jī)械中使用的主要裝置,說(shuō)到驅(qū)動(dòng)裝置,其實(shí)目前的閥門中也有使用到驅(qū)動(dòng)設(shè)備。而執(zhí)行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了,這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有的作用到目前都是非常巨大的,它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對(duì)管道介質(zhì)起到自動(dòng)化的調(diào)節(jié)作用。而很多時(shí)候,這種氣動(dòng)執(zhí)行器幫助閥門在管道中起到較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)作用的裝置,這里就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下關(guān)于這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要使用吧。
作為一種輔助裝置,氣動(dòng)執(zhí)行裝置內(nèi)部一般分為執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其中執(zhí)行器與閥門進(jìn)行連接以后,執(zhí)行機(jī)構(gòu)就是起到了驅(qū)動(dòng)內(nèi)部執(zhí)行件從而帶動(dòng)起閥門內(nèi)部啟閉件的作用,而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)則是在管道介質(zhì)達(dá)到一定條件的時(shí)候,對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)下達(dá)信號(hào)或者是“命令",促使執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出反應(yīng)。從而對(duì)管道介質(zhì)起到較好的調(diào)節(jié)作用。這就是目前執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要使用了。
進(jìn)一步地,所述主體部的具有一讓位孔。
進(jìn)一步地,所述矩形齒具有八個(gè)且均勻排布。
進(jìn)一步地,所述手柄與所述連接桿都采用圓管制作,且所述手柄與所述連接桿垂直。
1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
公稱壓力 PN | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 MPa | 氣密封試驗(yàn)壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
在機(jī)械操作中,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)起著至關(guān)重要的作用,這就需要大家了解氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試、維護(hù)和故障分析。只有正確的安裝、操作和必要的維護(hù),才能使閥門的維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用目的。
安裝和調(diào)試
一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門的安裝
1.取鋼瓶后,首先檢查鋼瓶模型是否正確,鋼瓶是否開(kāi)啟或關(guān)閉。一般在安裝時(shí)是關(guān)閉的(大口徑閥門也可以安裝在開(kāi)啟狀態(tài))
2.檢查氣缸的旋轉(zhuǎn)方向,逆時(shí)針打開(kāi)閥門,順時(shí)針關(guān)閉閥門。
3.當(dāng)氣缸與閥門連接時(shí),檢查氣缸連接孔的中心距與閥門上法蘭連接孔的中心距是否一致。
4.檢查氣缸軸與氣門軸是否一致。如果軸不一致,加一個(gè)方套筒。
5.安裝時(shí),鋼瓶應(yīng)與閥門狀態(tài)一致(注意不能一個(gè)開(kāi)一個(gè)關(guān),否則閥門會(huì)向相反方向旋轉(zhuǎn))。
6.安裝狀態(tài):(特殊要求除外)蝶閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為90度安裝。球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)并聯(lián)安裝。
二、電磁閥安裝(根據(jù)需要)
1.氣動(dòng)執(zhí)行器安裝完畢后,如需安裝電磁閥,請(qǐng)注意電磁閥上的o形圈是否完好。
2.安裝完成后,檢查排氣閥是否關(guān)閉,否則拆卸電磁閥并旋轉(zhuǎn)180度重新安裝(無(wú)特殊要求(安裝后關(guān)閉)。
三、安裝回信器
1. 首先取下缸體上端指示蓋上的螺絲,將接收器的連接軸插入缸體中間軸的槽內(nèi),然后固定好連接螺栓。
2. 打開(kāi)聽(tīng)筒上蓋,檢查行程停止是否與閥門開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)。當(dāng)閥門全開(kāi)時(shí),黃色停止按下開(kāi)關(guān),當(dāng)閥門全關(guān)時(shí),紅色停止按下開(kāi)關(guān)。安裝閥蓋時(shí),閥蓋上的指示也應(yīng)與閥門開(kāi)關(guān)一致。
四、調(diào)試
1.當(dāng)沒(méi)有電磁閥時(shí),先從一端放氣,看閥門的啟閉位置是否到位。如果不到位,則向外松開(kāi)相應(yīng)的限位螺絲,這取決于閥門位置的不同。一個(gè)是開(kāi) 盤限價(jià),一個(gè)是收盤限價(jià)。正常情況下執(zhí)行機(jī)構(gòu)左排氣閥開(kāi)啟,右排氣閥關(guān)閉。限位開(kāi)關(guān)通常為左開(kāi)限位,右閉限位(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),行程放大,順時(shí)針旋轉(zhuǎn),行程減小)(注:調(diào)整后需鎖定)
2.安裝電磁閥后,先排氣查看閥門是否關(guān)閉,否則檢查電磁閥和閥門的安裝狀態(tài)。使用電磁閥上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試,查看閥門全開(kāi)、全關(guān)位置是否到位。如需調(diào)整行程,方法同上。
直程程執(zhí)行器安裝調(diào)試與維護(hù)
1.緊急切斷閥執(zhí)行器可與閥門直接連接,也可通過(guò)支架和接頭與閥門安裝連接。
2.安裝時(shí)必須保證氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3.管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈,無(wú)多余物.粉塵及油污等。
4.電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動(dòng)定位器.回信器等應(yīng)按相關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝.調(diào)試。
5.緊急切斷閥執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘,可以微量調(diào)整閥門的開(kāi)啟角度,調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6.執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時(shí)調(diào)試,對(duì)閥門加壓到額定壓力,執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對(duì)兩個(gè)進(jìn)氣口切換進(jìn)氣,觀察閥門打開(kāi)和關(guān)閉情況,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)停頓,無(wú)爬行亂象,并進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。
7.安裝電磁閥的氣動(dòng)執(zhí)行器,調(diào)試時(shí)應(yīng)先用手動(dòng)按鈕操作(電磁閥上的紅色按鈕)調(diào)試,然后再通電調(diào)試。
8.氣源應(yīng)保證干燥.清潔,定期對(duì)與執(zhí)行器相配合的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水.排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次,每年檢修一次。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。