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自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)

自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)

簡要描述：
ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組包括由進(jìn)口截止閥,調(diào)壓閥,出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導(dǎo)泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連.本實用新型結(jié)構(gòu)合理,元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全.

更新時間：2022-11-03

訪問量：3099

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

品牌申弘加工定制是
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅(qū)動方式手動零部件及配件執(zhí)行器
形態(tài)隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明

本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機(jī)、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。

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◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器，保護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；

◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有壓力表，方便讀數(shù)；

◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；

◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償機(jī)構(gòu)，調(diào)壓精度達(dá)到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；

◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經(jīng)過嚴(yán)格的脫脂處理，清潔安全；

◆設(shè)計有固定支架，安全、方便、可靠。

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1. 管材的選用

從溫度的條件來講，常溫條件的氧氣管道一般采用鋼管。從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管；壓力小于3兆帕的話，一般采用無縫鋼管。

2. 管道管件的選用

氧氣管道上的彎頭嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)該少于外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。

氧氣管道的變徑管，要采用無縫或者壓制焊接件。

氧氣管道的分岔頭，應(yīng)該采用無縫或壓制焊接件。但是當(dāng)實在無法取得時，應(yīng)該在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

注意！氧氣管道絕不能使用閘閥

3. 氧氣管道管道附件的選用

氧氣管道的連接，要采用焊接，但是在與設(shè)備、閥門連接處要采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料。同時所有使用的法蘭用墊片，必須按照國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用。

氧氣閥門的選擇

1. 閥門類型

氧氣管道上的閥門應(yīng)選用氧氣專用閥，國內(nèi)氧氣管道上多選用截止閥，普通閥門介質(zhì)流動方向是下進(jìn)上出。

在氧氣工況下，閥門流道與普通閥門有所不同，選擇上進(jìn)下出，保證閥杠受力良好，且閥芯快速關(guān)閉。

2. 閥體材質(zhì)

3MPa以下選用不銹鋼材質(zhì)；在3MPa以上選用Inconel 625 或Monel 400 合金鋼。

注意！氧氣管道絕不能使用閘閥

3. 閥內(nèi)件材質(zhì)

常規(guī)上做氧氣閥門內(nèi)件的只有Inconel 和 Monel；另外，閥門內(nèi)件選用Inconel 625加表面硬化處理；閥桿/套筒材質(zhì)選用Inconel X-750或Inconel 718。

閥門盡量不做縮徑處理，保持與原有管道同口徑；且閥芯閥座不宜做硬質(zhì)堆焊，因為堆焊時由于工藝水平限制，易產(chǎn)生一定的不安全因素；

閥門密封環(huán)材質(zhì)選用無油脂壓石墨（含碳量低）；

上閥蓋選用雙填料，填料選用耐高溫?zé)o油脂石墨（可耐468℃）；

另外閥門內(nèi)件表面的光潔度要達(dá)到ISO 8051-1 Sa2的要求。

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2、結(jié)構(gòu)特點及工作原理

2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊"模式，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于：包括由進(jìn)口截止 閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導(dǎo)泄 壓閥的小直徑分支管與主通道并連。

2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導(dǎo)泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構(gòu)成。

2.3本產(chǎn)品有兩種結(jié)構(gòu)形式

a、設(shè)置獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護(hù)墻外進(jìn)行安全防護(hù)作業(yè)。

b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，可以不設(shè)獨立閥門室，但應(yīng)按氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)節(jié)閥的前后必須設(shè)置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。

2.4閥組工作原理是：系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道，閥組投運時先啟動分支管道上的先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差；當(dāng)壓力差等于或小于0.3MPa時，再起用主干管，并關(guān)掉先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。

3、閥組主要技術(shù)性能參數(shù)表(設(shè)計壓力P=3.15MPa)

本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進(jìn)口截止閥,調(diào)壓閥,出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導(dǎo)泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連.本實用新型結(jié)構(gòu)合理,元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全.

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ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)		PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8～1.60.1～0.60.015～0.150.005～0.035
0.3～1.20.05～0.30.01～0.07
保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa)		≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下)		硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15～50DN65～125DN150～250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑15～125mm150～250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號C（WCB）P（304）R（316）
主要
零件		閥體WCB（ZG230-450）ZG1Cr18Ni9Ti（304）ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti（304）1Cr18Ni9Ti（304）1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導(dǎo)向套HPb59-1

外形結(jié)構(gòu)圖

 

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥016.jpg

主要外形尺寸

公稱通徑(DN)20253240506580100125150200250300
法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法蘭端間距(L)150160180200230290310350400480600730850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大約重量(Kg)2637427290114130144180200250
導(dǎo)壓管接口螺紋M16X1.5

外形尺寸


管道通徑
DN		Qma(P1=3MPa)
Nm3/h		Qmin(P1=1.8MPa)
Nm3/h		KOSO調(diào)節(jié)閥通徑DNx先導(dǎo)截止閥通徑
DNx		出 口 氧 壓
P2(MPa)
40187011504020煉鋼工藝用氧點
P2=1.6±0.5MPa
連鑄切割用氧點
P2=1.2～1.4MPa
機(jī)修氧焊、切割
P2=0.8～1.0±0.5MPa
50293017904020
65495030355025
80750046008025
1001173071908025
125183301123510025
15026400161801252
200469302877015032
250733304495020040
3001056006473025040
4、設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥給的基本結(jié)構(gòu)和尺寸見附圖1和附表1

1、氧氣截止閥
2、異徑管
3、KOSO氧氣調(diào)節(jié)閥
4、先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥
5、氧氣過濾器
6、帶頸對焊鋼制管法蘭
　　附圖1 設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖
附表1
DN40506580100125150200250300
L2750300032603260364039104170451047805170
I500500500500500500500500500500
5、不設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組(DN≤125)的基本結(jié)構(gòu)(附圖1)和外形尺寸表(附表2)

附圖2 不設(shè)獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖
1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調(diào)節(jié)閥
5、先導(dǎo)泄壓氧氣截止閥6、氧氣過濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭
附表2
DN40506580100125
L575060006260630066806870
I155160175185200200

6、本閥組可采取緊縮布置的形式：即將先導(dǎo)泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的截止閥的進(jìn)口側(cè)（調(diào)節(jié)閥前方）和第二截止閥的出口側(cè)，但在訂貨時應(yīng)選取帶旁通孔的氧氣截止閥。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥10三通.jpg

自力式氧氣專用減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。自力式氧氣專用減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。

1、所有設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

在設(shè)計時應(yīng)該符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)深圳生活網(wǎng)的要求。

（1）碳素鋼管中氧氣的流速表

（2）為防止著火，在氧氣閥門后，應(yīng)連接一段長度不少于5倍的管徑，同時也要不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。

（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。

（4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲做O型密封圈，提高氧氣用法蘭抗燃的可靠性。

（5）氧氣管道應(yīng)當(dāng)有良好的導(dǎo)電裝置，接地電阻應(yīng)小于10，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03。

（6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，有利于氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，要設(shè)置過濾器。

ZZYP自力式減壓閥79.jpg

2、安裝注意事項

（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。

（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。

3、操作注意事項

（1）開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位；

（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓；

（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件做出詳細(xì)的說明和規(guī)定；

（4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。

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4、如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

1. 氧氣管道要經(jīng)常檢驗維護(hù)，除銹刷漆，每3~5年一次；

2. 管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次；

3. 完善接地的裝置；

4. 動火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換、吹掃，吹出氣體中氧含量在18%~23%之間才算合格；

5. 閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用的時候，要符合相關(guān)規(guī)定；

6. 同時需要建立技術(shù)檔案，定期對操作、檢修和維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

結(jié)語

我們總是將目光只放在閘閥上，其實，真正導(dǎo)致禁用閘閥的原因是因為閘閥的密封面在相對運動（也就是閥門的開關(guān)）中會因摩擦而引起擦傷損傷，一旦損壞，就會有“鐵粉"自密封面處脫落，而這些細(xì)小顆粒的鐵粉就很容易引起著火燃燒，這才是真正危險所在。

ZZYP自力式減壓閥91.jpg

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


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