大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥 截止閥生產(chǎn)

1、WJ41H大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥概述

　　在石油和化工等裝置中，為防止輸送有害、有毒或易燃液體介質(zhì)的外泄，管路中經(jīng)常使用波紋管截止閥。但是大口徑波紋管截止閥由于波紋管行程長(zhǎng)，使用過(guò)程中易失穩(wěn)，導(dǎo)致波紋管內(nèi)壁與閥桿產(chǎn)生摩擦，影響波紋管使用壽命。另外，引導(dǎo)閥桿軸向移動(dòng)并防止閥桿旋轉(zhuǎn)的平鍵，常常因?yàn)殚y門(mén)過(guò)度開(kāi)啟而增加垂直的軸向剪應(yīng)力，容易損壞。根據(jù)工況條件，設(shè)計(jì)了新型大口徑波紋管截止閥。經(jīng)過(guò)分析閥門(mén)存在的問(wèn)題，對(duì)其結(jié)構(gòu)、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵Ⅰ的限位福利費(fèi)，將PTFE材料的下填料詢問(wèn)增加一個(gè)厚3㎜的不銹鋼填料墊，以防止填料變弄臟及對(duì)閥桿限位。

　在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，如果出現(xiàn)閥門(mén)無(wú)法截流時(shí)，不應(yīng)加大力強(qiáng)制關(guān)閉，而是開(kāi)啟閥門(mén)，用流體沖刷一段時(shí)間后再次關(guān)閉，反復(fù)再次，如仍無(wú)法關(guān)閉，應(yīng)檢查研磨密封面。在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續(xù)強(qiáng)制開(kāi)啟，以延長(zhǎng)閥桿及其密封組件的壽命啊。閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時(shí)，要盡量避免有凝結(jié)水直接滴落于閥門(mén)導(dǎo)致閥桿銹蝕的位置。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　大口徑波紋管截止閥 主要由閥體、閥瓣、閥桿、波紋管和具有填料函的閥蓋等零件組成。在閥體和閥蓋之間用螺柱連接有接長(zhǎng)管，以形成加長(zhǎng)的閥腔。閥桿下部位于閥腔內(nèi)，其末端用對(duì)開(kāi)螺母固定閥瓣。閥桿上部穿過(guò)閥蓋上的填料函，閥桿上端部的外螺紋部分與閥桿螺母嚙合。閥桿螺母用軸承、軸承壓蓋連接固定在閥蓋上部的座孔內(nèi)。手輪用方孔與閥桿螺母的方頭配合。閥桿升程由罩帽限制。罩帽用內(nèi)螺紋與閥桿螺母頂端部連接，并用與罩帽上的外螺紋嚙合的圓螺母將罩帽、閥桿螺母和手輪一起鎖緊固定。填料置于填料函內(nèi)，由填料壓蓋加壓，保持截止閥原有的填料密封，防止液流介質(zhì)的泄漏。

　波紋管由兩節(jié)普通行程的波紋管組件串聯(lián)焊接組成設(shè)在閥腔內(nèi)，上部波紋管一端的端面環(huán)與連接法蘭焊接相連，連接法蘭用密封墊夾持在閥蓋與接長(zhǎng)管連接面間，兩波紋管相接的端面環(huán)焊接連接。下部波紋管的另一端面環(huán)與閥桿下部焊接，防止液流介質(zhì)從波紋管處泄漏。這樣既增大了閥桿的行程，又防止了單個(gè)波紋管因行程過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生扭曲失穩(wěn)，避免了波紋管管壁的損壞。閥桿與閥蓋間設(shè)置平鍵，以引導(dǎo)閥桿在旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)只能上下軸向移動(dòng)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。較適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。

WJ41H大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥性能特點(diǎn)：

①波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；

②閥瓣采用錐形設(shè)計(jì)，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長(zhǎng)；

③雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合***際密封標(biāo)準(zhǔn)；

④閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤(rùn)滑油；

⑤人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長(zhǎng)，操作輕松便捷，更安全可靠。

3、WJ41H大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥性能

　　大口徑波紋管截止閥( DN150，PN64) 是在普通截止閥閥腔的閥桿部位增加了波紋管組件，防止閥桿密封失效。波紋管密封與填料密封共同作用，形成了雙重密封，確保了軸向動(dòng)密封的可靠性。填料在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中易產(chǎn)生泄漏，設(shè)計(jì)中采用加載填料壓緊機(jī)構(gòu)，使填料的密封更加持久可靠。大口徑波紋管截止閥采用兩節(jié)波紋管串聯(lián)，既保證了行程要求，又防止了波紋管失穩(wěn)。為了防止波紋管在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中發(fā)生扭曲，在閥桿上設(shè)置了防轉(zhuǎn)平鍵。平鍵既有防轉(zhuǎn)作用，又有導(dǎo)向作用。閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中，平鍵既受防轉(zhuǎn)方向的水平剪應(yīng)力作用，又受限位方向的垂直剪應(yīng)力作用，極易損毀，因此，在閥桿頂部增加了帶帽螺母，以限制閥門(mén)的開(kāi)啟位置，減少平鍵的受力。

采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。較適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中，性能安全可靠，廣泛應(yīng)用于乙二醇等工業(yè)流體。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒(méi)有流體損失，提高工廠設(shè)備安全。并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)。密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)。閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀。

WJ41H大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥制造標(biāo)準(zhǔn)：

產(chǎn)品性能規(guī)范：

注：系列閥門(mén)連接法蘭可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造

1.6MPa主要外形連接尺寸及重量：

2.5 MPa主要外形連接尺寸及重量：

4.0 MPa主要外形連接尺寸及重量：

4、WJ41H大口徑國(guó)標(biāo)法蘭式波紋管截止閥結(jié)語(yǔ)

　　大口徑波紋管截止閥通過(guò)采用組合波紋管，解決了過(guò)長(zhǎng)行程的波紋管失穩(wěn)而產(chǎn)生的管壁磨損問(wèn)題，還解決了消除平鍵軸向垂直剪應(yīng)力的問(wèn)題。  波紋管截止閥改進(jìn)后，沒(méi)有再次發(fā)生波紋管拉裂、閥桿銹死及外漏等故障，使用情況良好。波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。安裝前請(qǐng)先核對(duì)安裝維修指南、銘牌和技術(shù)資料，檢查此產(chǎn)品是否適合。

3.1檢查材料、壓力和溫度以及它們的值，是否工作限制低于系統(tǒng)的條件。系統(tǒng)中同時(shí)應(yīng)包含有安全設(shè)備，以防超壓。

3.2把連接口上的蓋板拿下。

3.3按閥體所示箭頭方向安裝截止閥。使閥桿處于垂直方向，閥門(mén)可安裝于水平面或垂直面內(nèi)。

3.4重要提示:當(dāng)安裝了平衡閥芯后，閥的安裝應(yīng)使得上游流體首入閥體上閥室，使流體壓力作用在平衡閥芯上部，這與通常的安裝方向相反。如果對(duì)標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)更換或安裝平衡閥芯后，則需將閥門(mén)的流向調(diào)轉(zhuǎn)180度，并在閥體上標(biāo)出一個(gè)新的流動(dòng)箭頭來(lái)指示新的流動(dòng)方向。

不能將閥門(mén)顛倒朝下安裝。

什么是平衡閥芯，它是如何工作的?

一平衡閥芯是一個(gè)兩極開(kāi)關(guān)系統(tǒng)(如圖6)小閥(A)起到導(dǎo)閥的作用，操作時(shí)首先打開(kāi)，使得流體以一定的速度進(jìn)入下游。閥門(mén)上下游的壓差逐漸減小，使得主閥很容易從閥座上提起。為了幫助閥門(mén)關(guān)閉，流體介質(zhì)應(yīng)首先流向上閥腔，這與普通的流動(dòng)方向相反。一此裝置主要是用于幫助大口徑閥門(mén)關(guān)閉。對(duì)于大口徑或大壓差的截止閥，正常的流動(dòng)方向會(huì)使閥門(mén)很難關(guān)閉。調(diào)換流動(dòng)方向，安裝一個(gè)小閥(A)，此問(wèn)題即可迎刃而解。對(duì)于不同口徑閥門(mén)，當(dāng)系統(tǒng)上下游壓差超過(guò)下表所列數(shù)值時(shí)，必須使用平衡閥芯，否則閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉。

3.5蒸汽系統(tǒng)管路中，閥門(mén)上游需就近安裝蒸汽疏水閥，保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)管道內(nèi)的冷凝水能夠正常排出，并防止水錘損壞閥門(mén)?？梢赃x擇浮球式或熱動(dòng)力式疏水閥，對(duì)于整個(gè)蒸汽系統(tǒng)管路的疏水閥同樣也至關(guān)重要。DN125

3.6開(kāi)啟截止閥時(shí)必須緩慢操作，以避免系統(tǒng)振動(dòng)。

3.7注:在截止閥下游進(jìn)行維修操作時(shí)，應(yīng)安裝兩只截止閥(兩閥中間安裝泄流閥)以保證安全。若該閥門(mén)是管道上最后一只閥門(mén)時(shí)，出于安全考慮，閥門(mén)出口應(yīng)安裝一塊盲板法蘭。

5.1波紋管密封截止閥消除了閥桿填料密封經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏情況，起到節(jié)約能源的重要作用。

5.2閥門(mén)通過(guò)手輪進(jìn)行人工操作，操作時(shí)必須注意閥桿正確的運(yùn)動(dòng)方向。

要使閥門(mén)全開(kāi)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將閥桿提升到位置(閥桿上的閥位指示器與閥帽上的“+"相平)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/8到1/4圈，以消除后沖作用，還可以防止當(dāng)閥門(mén)已經(jīng)處于全開(kāi)位置時(shí)，再試圖用力打開(kāi)閥門(mén)所造成的閥桿、波紋管以及其它部件的損壞。

斯派莎克波紋管密封截止閥閥桿上都帶兩個(gè)位置(“+"表示閥門(mén)全開(kāi); “一"表示閥門(mén)全關(guān))。

5.3如果使用手柄操作，必須注意切勿用力過(guò)大，否則造成閥門(mén)性損壞。

5.4 下型號(hào)帶有節(jié)流閥芯可以用于節(jié)流控制。手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)會(huì)影響流過(guò)。當(dāng)?shù)玫叫枰牧髁繒r(shí)，將鎖緊螺絲和行程限制器擰緊。這樣可以減小閥門(mén)的振動(dòng)，各口徑閥門(mén)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)與流量的關(guān)系。

所有波紋管密封截止閥內(nèi)部件都可更換(見(jiàn)第7部分，備件)

注意:在維護(hù)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀第1章的安全信息。

警告:閥體墊片中含有薄的不銹鋼支撐環(huán)，如處理不仔細(xì)可能導(dǎo)致人體受傷。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。