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電動(dòng)法蘭截止閥

電動(dòng)法蘭截止閥

簡要描述:
J941H電動(dòng)法蘭截止閥配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。

更新時(shí)間:2022-12-11

訪問量:3254

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘材質(zhì)不銹鋼
連接形式法蘭公稱通徑15-800mm
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
驅(qū)動(dòng)方式電子零部件及配件定位器
形態(tài)柱塞式類型直通式
標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)外形大型

J941H電動(dòng)法蘭截止閥產(chǎn)品說明

法蘭連接的截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

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  多回轉(zhuǎn)電動(dòng)電動(dòng)裝置按防類型分:有普通型、戶外型和隔爆型
  按控制方式分:有常規(guī)型、一體化型和智能一體化型
  按連接型式分:有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。
  整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊,遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作,輸出4-20mA電流反饋信號,不需配套的電控箱/柜集中控制,現(xiàn)場按鈕現(xiàn)場控制,遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制,同時(shí)輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號, 可現(xiàn)場按鈕連續(xù)操作,也可遠(yuǎn)控,集控和自控,內(nèi)部有相序識別及缺相保護(hù)功能


  工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)
   1.電源:電機(jī)為三相交流,380V(特殊訂貨660V或220 V), 50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線為220V,50Hz(特殊訂貨60Hz);遠(yuǎn)程控制為24VDC。
   2.工作環(huán)境:
  2.1環(huán)境溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)。
  2.2相對濕度:≤90%(25℃時(shí))。
  2.3防護(hù)類型:普通型和戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所,其中普通型用于戶內(nèi);隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
  2.4防護(hù)等級:戶外型和防爆型為IP55(特殊訂貨IP67)。
  3工作制:短時(shí)10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。

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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。

主要用途

1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

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新型電動(dòng)的執(zhí)行器在產(chǎn)品的功能上面,展現(xiàn)出了較高的可靠性,且在產(chǎn)品的控制精確度以及在產(chǎn)品的保護(hù)功能上都有了很大程度上的提高它可以精確、可靠地控制閥門,充分地保護(hù)閥門和電動(dòng)裝置的安全,滿足現(xiàn)代控制系統(tǒng)的需要。

主要零件材料及主要用途

閥體

閥蓋

閥瓣

密封圈

閥桿

填料

適用介質(zhì)

適用溫度
(≤℃)

WCB

WCB+D507MO

D577

2Crl3

柔性石墨

水、油品、蒸汽

425

ZGlCrl8Ni9Ti

0Crl8Ni9Ti+
Slite12

Slite6

lCrl8Ni9Ti

PTFE

硝酸類

200

ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

CF8M+
Slite12

lCrl8Ni2Mo2Ti

lCrl8Ni2Mo2Ti

PTFE

磷酸類、
堿類、混酸

200

ZG00Crl7Nil4M02

CF3M+
Slite12

S1ite6

316L

PTFE

磷酸類、
尿素、甲銨液

200

ZGlCr5MO

ZGlCr5MO+
Slite12

S1ite6

25Cr2Mo1VA

柔性石墨

水、油品、蒸汽

550

J941H電動(dòng)法蘭截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

電動(dòng)截止閥12.jpg

公稱壓力
PN(MPa)

公稱通徑
DN(mm)

標(biāo)準(zhǔn)值

參考值

L

D

D1

n2

D6

b

f

f1

Z-φd

D0

H

質(zhì)量(kg)

1.6

15

130

95

65

45


16

2


4-φ14

218

120

5.2

20

150

105

75

55


16

2


4-φ14

258

140

7.1

25

160

115

85

65


16

2


4-φ14

275

160

7.4

32

180

135

100

78


18

2


4-φ18

280

180

8.5

40

200

145

110

85


18

3


4-φ18

330

200

12.5

50

230

160

125

100


18

3


4-φ18

350

240

20

65

290

180

145

120


18

3


4-φ18

400

280

25

80

310

195

160

135


20

3


8-φ18

355

280

35

100

350

215

180

155


22

3


8-φ18

415

320

50

125

400

245

210

185


24

3


8-φ18

460

360

75

150

480

280

240

210


24

3


8-φ23

510

400

100

200

600

335

295

265


26

3


12-φ23

710

400

210

250

650

405

355

320


30

3


12-φ23

786

450

446

300

750

460

410

375


30

3


12-φ23

925

500

648

2.5

15

130

95

65

45


16

2


4-φ14

120

218

5.2

20

150

105

75

55


16

2


4-φ14

140

258

7.0

25

160

115

85

65


16

2


4-φ14

160

275

7.4

32

180

135

100

78


18

2


4-φ18

180

280

8.5

40

200

145

110

85


18

3


4-φ18

200

330

12.5

50

230

160

125

100


20

3


4-φ18

240

350

16

65

290

180

145

120


22

3


8-φ18

250

345

22

80

310

195

160

135


22

3


8-φ18

250

360

33

100

350

230

190

160


24

3


8-φ23

320

370

18

125

400

270

220

188


28

3


8-φ25

320

480

85

150

480

300

250

218


30

3


8-φ25

320

598

105

200

600

360

310

278


34

3


12-φ25

400

702

178

250

622

425

370

332


36

3


12-φ30

400

782

446

300

698

485

430

390


40

4


16-φ30

500

880

456

4.0

15

130

95

65

45

40

16

2

4

3-φ1,4

120

,

233

5.4

20

150

105

75

55

5l

16

2

4

3-φ14

140

275

7.0

25

160

115

85

65

58

16

2

4

3-φ14

160

285

8.85

32

180

135

100

78

66

18

2

4

4-φ18

180

302

11.8

40

200

145

110

85

76

18

3

4

4-φ18

200

355

16.5

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-φ18

200

350

23

65

290

180

145

120

110

22

3

4

8-φ18

250

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28

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310

195

160

135

121

22

3

4

8-φ18

250

430

33

100

350

230

190

160

150

24

3

4.5

8-φ23

320

465

53

125

400

270

220

188

176

28

3

4.5

8-φ25

320

505

93

150

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300

250

218

204

30

3

4.5

8-φ25

320

611

115

200

600

375

320

282

260

38

3

4.5

12-φ30

400

722

210

6.4

15

170

105

75

55

41

18

2

4

4-φ14

140

195

10

20

190

125

90

68

5l

20

2

4

4-φ18

160

228

13

25

210

135

100

78

58

22

2

4

4-φ18

180

275

14.5

32

230

150

110

82

66

24

2

4

4-φ23

200

325

19

40

260

165

125

95

76

24

3

4

4-φ23

240

360

25

50

300

175

135

105

88

26

3

4

4-φ23

200

410

35

65

340

200

160

130

110

28

3

4

8-φ23

250

450

48

80

380

210

170

140

121

30

3

4

8-φ23

250

485

56

100

430

250

200

168

150

32

3

4.5

8-φ25

320

537

125

125

500

295

240

202

176

36

3

4.5

8-φ30

320

590

136

150

550

340

280

240

204

38

3

4.5

8-φ34

320

646

157

200

650

405

345

300

260

44

3

4.5

12-φ34

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756

256

10.0

15

170

105

75

55

35

20

2

6.5

4-φ14

140

202

l1

20

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125

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22

2

6.5

4-φ18

160

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25

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100

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50

24

2

6.5

4-φ18

180

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6.5

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326

15

40

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3

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4

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4

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320<, font="">

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72l

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應(yīng)用規(guī)范 保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置。

5.7使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.8手動(dòng)閥門,在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動(dòng)裝置使用說明書"。

.6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

可能發(fā)生的故障

發(fā)生故障的原因

消除方法

填料滲漏

1.填料壓蓋未壓緊

2.填料因使用過久或保存不妥而失效

1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊

2.更換填料

密封面間滲漏

1.密封面有污雜物附著

2.密封面損壞

1.將污雜物清除干凈

2.重新加工修整或更換

閥體與閥蓋連接處滲漏

1.連接螺栓緊固不均勻

2.法蘭密封面損壞

3.墊片破裂或失效

1.均勻擰緊

2.重新修整

3.更換新墊片

手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或

閥瓣不能啟閉

1.填料壓得太緊

2.填料壓板,壓套裝置歪斜

3.閥桿螺母有損壞

4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

5.閥桿彎曲

1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

2.校正填料壓板

3.拆開修整螺紋和清除污雜物

4.更換閥桿螺母

5.矯正閥桿

電動(dòng)裝置和氣動(dòng)裝置故障

見“閥門電動(dòng)裝置說明書"




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一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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