更新時間:2021-06-29
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 角式 | 類型 | 直角式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZAZSC電動角形調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥,尤其是涉及閥體中腔圓球狀,堆形狀閥芯, 閥蓋與閥桿之間用軸承套連接,閥體、閥芯和閥座表面用焊碳化鎢制成,很好 的摩擦性能,使得密封可靠。專用于介質(zhì)粘度大、易結(jié)晶、含有懸浮顆粒、90度彎接頭處,由于角式調(diào)節(jié)閥角式閥體*,便于吹掃,維護(hù)簡單而廣泛應(yīng)用。可使用單座或者平衡式套筒閥瓣上,一些高壓差場合也可以適用多級調(diào)節(jié)??蛇x擇多彈簧氣動薄膜機(jī)構(gòu)或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。
技術(shù)背景
目前在輸送管路內(nèi)介質(zhì)切斷或流通的調(diào)節(jié)閥,特別是用在尿素系統(tǒng)中,含 有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié),表面摩擦性能差,易結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。 在高壓或高壓差、有嚴(yán)重汽蝕、沖蝕的嚴(yán)酷工況條件下閥桿易斷裂、襯套易脫 落等缺點(diǎn),造成閥門使用壽命短,資源浪費(fèi),也加大用戶成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種電動角式調(diào)節(jié)閥,由閥體、 支架、閥桿、閥芯、定位套、油杯、隔杯等組成。由DKZ電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角形調(diào)節(jié)閥組成,以220V Ac電源為動力,接受0~10mA或4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號,驅(qū)使閥門開度與此操作信號相應(yīng)。閥體為角形單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。流路簡單,便于清洗,阻力小,適用于高粘度,含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié),不結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。其變形的特殊產(chǎn)品有耐腐蝕、耐高、低溫和波紋管密封和調(diào)節(jié)斷型的電動角形閥。
口徑計算
在不同的自控系統(tǒng)中,流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別,而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下,介質(zhì)為常溫水時測試的,怎樣結(jié)合實(shí)際工作情況決定閥的口徑呢?顯然,不能以實(shí)際流量與閥流量系數(shù)比較(因?yàn)閴翰?、介質(zhì)等條件不同),而必須進(jìn)行Kv值計算。把各種實(shí)際參數(shù)代入相應(yīng)的Kv值計算公式中,算出Kv值,即把在不同的工作條件下所需要的流量轉(zhuǎn)化為該條件下所需要的Kv值,于是根據(jù)計算出的Kv值與閥具有的Kv值比較,從而決定閥的口徑,還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)驗(yàn)算,進(jìn)一步驗(yàn)證所選閥是否能滿足工作要求。同類產(chǎn)品還有電子式直行程電動角型調(diào)節(jié)閥。
口徑計算步驟
從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)到后口徑確定,一般需要以下幾個步驟:
(1)計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況,決定計算工作流量Qmax和小工作流量Qmin。
(2)計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)選定S值,然后決定計算壓差。
(3)Kv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其它有關(guān)參數(shù),求出工作流量時的Kvmax。
(4)初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑,根據(jù)已計算的Kvmax,在所選用的產(chǎn)品型式系列中,選取大于Kv-max并與其接近的一檔Kv值,得出口徑。
(5)開度驗(yàn)算。
(6)實(shí)際可調(diào)比驗(yàn)算。一般要求實(shí)際可調(diào)比應(yīng)大于10。
(7)壓差校核(僅從開度、可調(diào)比上驗(yàn)算還不行,這樣可能造成閥關(guān)不死,啟不動,故我們增加此項(xiàng))。
(8)上述驗(yàn)算合格,所選閥口徑合格。若不合格,需重定口徑(及Kv值),或另選其它閥,再驗(yàn)算至合格。
ZAZSC電動角形調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.6 2.5 4.0 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||||||||||||||
公稱壓力 MPa | 4.0 6.4 | ||||||||||||||||||||||||||
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | ZAZSⅡ型 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 |
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ZAZSCⅢ型 |
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有效推力(N) | 400 | 1000 | 4000 | 6400 | 6400 | ||||||||||||||||||||||
工作行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||||||||
輸入信號范圍 | Ⅱ型:0 10mA DC Ⅲ型:4~20mA DC | ||||||||||||||||||||||||||
允許壓差(MPa) | 1.0~3.8 | 1.6 | 1.0 | 2.5 | 1.6 | 1.5 | 1.0 | 0.65 | 0.41 | 0.3 | 0.16 | ||||||||||||||||
流量特性 | 直線,等百分比 | ||||||||||||||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通型(常溫型) 熱片型(中溫型) | ||||||||||||||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20℃~+250(常溫型)、-40~+450(中溫型) | ||||||||||||||||||||||||||
可調(diào)比 | R=30:1 | ||||||||||||||||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB79-59 | ||||||||||||||||||||||||||
輸入阻抗 | Ⅱ型:200 Ⅲ型:250 |
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 |
基本誤差% | ≤±3.5 | 純滯后 | ≤IS |
回差% | ≤2.5 | 始終點(diǎn)偏差% | ≤±2.5 |
死區(qū)% | ≤2.5 | 額定行程偏差% | +2.5 |
允許泄漏量L/H | 1×10-4×閥的額定流量 |
外形尺寸
公稱通徑 | D | B | L | H(mm) | H | ||
PN40 | PN64 | 常溫 | 中溫 | ||||
20 | 460 | 230 | 85 | 100 | 838 | 918 | H1=L |
25 | 460 | 230 | 95 | 115 | 809 | 889 | |
32 | 460 | 230 | 115 | 130 | 836 | 916 | |
40 | 460 | 230 | 115 | 130 | 966 | 1046 | |
50 | 460 | 230 | 130 | 150 | 1011 | 1090 | |
65 | 460 | 230 | 145 | 170 | 1109 | 1189 | |
80 | 530 | 230 | 155 | 190 | 1147 | 1227 | |
100 | 530 | 230 | 175 | 215 | 1199 | 1289 | |
125 | 530 | 260 | 200 | 250 | 1400 | 1560 | |
150 | 630 | 260 | 240 | 275 | 1433 | 1580 | |
200 | 630 | 260 | 300 | 325 | 1567 | 1727 |
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是閥體是直角形,中腔圓 球狀。支架與閥體連接,填料函在支架與閥體之間起密封作用。閥體、閥芯和 閥座表面噴焊碳化鴨制成,上部按裝電動裝置,油杯在支架上部、閥桿螺母中 間,軸承在閥桿螺母兩端,限位塊在支架與閥桿間,用導(dǎo)入式閥蓋結(jié)構(gòu),閥蓋 與閥桿用軸承連接。隔環(huán)在填料促進(jìn)密封,填料壓蓋壓緊填料,閥桿螺母 導(dǎo)向閥桿上下運(yùn)動。環(huán)形定位套在填料函下端,防止閥桿擦傷。閥體與閥蓋三 重密封,兩道石墨圈、 一道石墨和不銹鋼絲墊片。閥座連接閥體下部,在閥體 法蘭與管道法蘭之間。閥桿與錐形狀閥芯連接,通過錐形閥芯上下移動實(shí)現(xiàn)良 好的等百分比流量,用電動裝置的調(diào)節(jié)達(dá)到更好效果。本實(shí)用新型的有益效果是等百分比特性,直線特性和快開特性,具有體 積小、流路簡單、阻力小,避免結(jié)焦、堵塞,延長使用壽命。電動調(diào)節(jié)閥由調(diào)節(jié)閥與直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)機(jī)械鏈接和裝配組成,電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)自動化系統(tǒng)控制信號指令來驅(qū)動閥門,調(diào)節(jié)閥通過改變閥芯和閥座之間的截面積大小來控制管道內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。
1、電動調(diào)節(jié)閥在安裝之前首先要核對閥門標(biāo)識,確保調(diào)節(jié)閥參數(shù)與設(shè)計要求相符。
2、在安裝之前對電動執(zhí)行器進(jìn)行基本誤差、全行程偏差、回差、死區(qū)等性能調(diào)試,在要求極小泄漏量場合使用的調(diào)節(jié)閥還應(yīng)進(jìn)行泄漏量測試。
3、清除管道內(nèi)部污物、焊渣等雜質(zhì)才能安裝電動調(diào)節(jié)閥;安裝后應(yīng)全開閥門,在對裝管路、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處密封性能后調(diào)節(jié)閥才能投入使用。
4、電動調(diào)節(jié)閥是正立垂直安裝在水平管道上,特殊要求時也可以任意安裝(電動調(diào)節(jié)閥倒置除外)。
5、電動調(diào)節(jié)閥在安裝時應(yīng)避免給閥帶來壓力,當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長位置時應(yīng)安裝支承架。
6、如調(diào)節(jié)閥安裝位置離地較高應(yīng)盡量設(shè)置檢修平臺,便于人工檢修和操作調(diào)節(jié)閥手輪。
7、電動調(diào)節(jié)閥工作在溫度-25~60℃、相對濕度≤95%環(huán)境中。調(diào)節(jié)閥在使用中應(yīng)注意防塵,灰塵會加速閥桿與填料的磨損;安裝在露天場合的電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)加裝保護(hù)罩,不能日曬雨淋,避免水進(jìn)入電動執(zhí)行器。
8、打開電動執(zhí)行器外罩即可進(jìn)行外部接線,應(yīng)按照電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行施工。在電動調(diào)節(jié)閥開始工作前或電動執(zhí)行器外殼打開時應(yīng)切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)主電源,避免安全事故發(fā)生。
9、在安裝過程中應(yīng)將電動調(diào)節(jié)閥從管道上拆除后才能對管道及法蘭進(jìn)行電焊,避免電焊損壞電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部電子電路。
10、在電氣線路連接后檢查執(zhí)行器限位開關(guān)是否正常工作。首先手動調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)到行程中部,安裝好執(zhí)行器外殼后分別向電動執(zhí)行器發(fā)出短促關(guān)閥和開閥控制信號,并觀察推桿和閥桿運(yùn)動方向,確保限位開關(guān)動作時閥門動作不超過閥行程。
11、在進(jìn)行電動調(diào)節(jié)閥手輪操作時,應(yīng)先切電動斷執(zhí)行器電源。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。