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儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案

  • 發(fā)布日期:2024-05-09      瀏覽次數(shù):842
    • 儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案

       氮封閥(氮封裝置),由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、自力式氮封閥脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。供氮裝置無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

      氮封系統(tǒng)07.jpg

          供氮裝置(氮封閥)特點(diǎn):控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí),通過(guò)呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開(kāi)啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa~2.0kPa的儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案宜采用以下控制方案:

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      1)在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時(shí),氮封閥開(kāi)啟,開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

      2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過(guò) 1.5kPa時(shí),通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí), 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí),通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5kPa)。

      3)為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0kPa)。

      4)在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀,判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性,并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。

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      儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案產(chǎn)品特點(diǎn):
          氮封裝置(氮封閥)是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡(jiǎn)稱供氮閥)和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱泄氮閥)兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí),供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開(kāi)(罐頂未設(shè)呼吸閥,或呼吸閥故障打不開(kāi)),將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開(kāi),向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí),可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
          氮封裝置(氮封閥)的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi),如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20,可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的力,即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。

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      儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案供氮閥(供氮裝置)

        該裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

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      儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案泄氮閥(泄氮裝置)

        該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

      自力式氮封閥,Self-nitrogen valve closure,也叫氮封裝置調(diào)節(jié)閥,供氮閥,泄氮閥,以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫Γ刂凭葮O其靈敏,控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa,0.1kp)運(yùn)行過(guò)程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況

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      儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案產(chǎn)品特點(diǎn)

      (1)無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

      (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。

      (3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

      (4)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

      (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

      (6)為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

      (7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

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      儲(chǔ)罐供氮裝置壓力控制方案產(chǎn)品特點(diǎn)

      (1)不用外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源。
      (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
      (3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
      (4)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
      (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
      (6)需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
      (7)呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

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      三、自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

      公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150
      閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
      壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
      公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa
      被調(diào)介質(zhì)溫度 80、200 ℃
      流量特性 快開(kāi)型
      調(diào)節(jié)精度 ≤5%
      允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
      薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
      允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)
      閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
      壓蓋型式 螺栓壓緊式
      密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
      閥芯形式 單座型閥芯
      流量特性 直線性

      四、自力式氮封閥 主要外形圖

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      五、自力式氮封閥 主要外形尺寸

      公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
      H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
      H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
      A 310 400

      氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)包括氮?dú)庠?、氮?dú)夤芫€、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測(cè)等。儲(chǔ)罐氮封的作用主要是為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入 空氣,以保持罐內(nèi)微正壓;氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為 0.2kPa-0.5kPa,并應(yīng)避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集,產(chǎn)生不必要的 氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開(kāi)啟壓力時(shí),氮封閥打 開(kāi)向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí),氮封閥 關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?。主要用于?chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

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      儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻R蛭赫{(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。