襯氟安全閥的選型原則

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹襯氟安全閥的選型原則襯氟安全閥（又稱襯氟泄壓閥）是我公司依據(jù)*技術(shù)，經(jīng)消化吸收研制成功的新型化工行業(yè)領(lǐng)域安全閥，該閥是一種用于氯堿化工、鹽酸、硫酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器等密封系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全；該閥防外泄漏采用PTFE波紋管密封，有效的防止介質(zhì)的外泄；閥體內(nèi)腔、閥芯等與介質(zhì)接觸的部位均進行全襯2.5mm以上的PFA、F46等氟塑料，具有結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉靈活耐腐蝕性能強等優(yōu)點。襯氟安全閥的閥體內(nèi)部介質(zhì)所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內(nèi)部介質(zhì)所流通的地方?jīng)]有采用襯里工藝，介質(zhì)直接與閥體內(nèi)件接觸。實際上襯氟安全閥和其它安全閥大的區(qū)別就是防腐性能的區(qū)別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕。

襯氟安全閥的選型原則主要特點：
1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄漏低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213中的IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。


●襯氟安全閥的選型原則的選用
       由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由操作壓力決定安全閥的公稱壓力。由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過彈簧式安全閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥彈簧式安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，彈簧式安全閥汀開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（PFA、F46）材質(zhì)，可耐強腐蝕性等介質(zhì)。閥體進行離子脈沖滲氮化學(xué)處理或內(nèi)襯聚四氟增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄露采用了耐腐蝕性襯氟波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，有效防止了介質(zhì)的外泄露，*符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)，是目前等腐蝕性化工閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐等腐蝕性介質(zhì)?；ひr氟安全閥是新型涉及一種安全閥，屬于化工行業(yè)介質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。包括固定安裝在閥桿上的閥瓣，以及位于閥體上的流道腔體，其特征在于閥瓣上等靜壓加工有與閥瓣一體的四氟密封環(huán)，對應(yīng)四氟密封環(huán)位置的流道腔體上加工有與之匹配的凸起壓環(huán)，為了進一步保證兩者之間的牢固性，閥瓣上加工有燕尾結(jié)構(gòu)的凹槽，四氟密封環(huán)橫向斷面為與之匹配的燕尾結(jié)構(gòu)。本實用新型經(jīng)上述改進后，由于在閥瓣與流道腔體上均加裝了密封裝置，而且在閥瓣與流道腔體上也設(shè)置了相互匹配的導(dǎo)向、定位裝置，故具有密封性能好，抗腐蝕性強，



襯氟安全閥的選型原則
       1、熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
　　2、蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥或用安全泄放閥。
　　3、水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥。如高壓給水加熱器、換熱器等。
　　4、高壓給水一般用封閉全啟式安全閥。如儲氣罐、氣體管道等。
　　5、氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥。
　　6、E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥。
　　7、大口徑。如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
　　8、運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。需與呼吸閥配合使用。
　　9、油罐頂部一般用液壓平安閥。
　　10、井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。
　　11、液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用平安回流閥。
　　12、負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。
　　13、背壓動搖較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
　　14、介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。
　　
●襯氟安全閥的選型原則安裝注意事項
　　安全閥是特種設(shè)備上重要的安全附件，其安裝也有相應(yīng)的要求，下面列舉一些常見的事項：
　　1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
　　2、安全閥應(yīng)垂直安裝在位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
　　3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥口徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
　　5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
　　6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
●該閥為封閉式結(jié)構(gòu)，即排出的介質(zhì)不外泄，全部介質(zhì)沿著閥體規(guī)定的出口排出，用于是目前氯堿化工、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該閥是一種用于氯堿化工、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。其關(guān)鍵部位采用全襯四氟（PFA、F46）材質(zhì)，耐鹽酸、耐強腐蝕性等介質(zhì)。閥體進行離子脈沖滲氮化學(xué)處理或內(nèi)襯聚四氟（PFA、F46）增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄漏采用了耐腐蝕波紋管或氟橡膠O型圈的雙重密封，有效地防止介質(zhì)的外泄漏，*符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)，是目前鹽酸、硫酸等耐腐蝕性化工閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?