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閥門噴漆技術(shù)規(guī)范

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    閥門噴漆技術(shù)規(guī)范 閥門噴漆技術(shù) 噴涂閥門 閥門油漆  閥門噴漆 閥門 閥門顏色 減壓閥

    之前介紹減壓閥前后的壓力變化,現(xiàn)在介紹閥門產(chǎn)品的油漆涂裝技術(shù)和檢驗(yàn)規(guī)范

    一.閥門噴漆技術(shù)規(guī)范概述
    本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品終表面處理的一般要求。如沒有特殊說明,一般指成品終要達(dá)到的表面處理要求。本規(guī)范規(guī)定了鍛造、鑄造以及其他材料的閥門,在涂裝前的表面處理方法。閥門對涂裝要求高,涂裝施工困難,因此,優(yōu)良的表面處理和適應(yīng)的油漆品種特別重要。本規(guī)范對于其他機(jī)械產(chǎn)品的油漆涂裝也有很好的借鑒意義。
     1. 對鍛造閥體的閘閥、截止閥、止回閥、過濾器、旋塞閥:
    a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的,閥門外表面做酸洗鈍化處理;
    b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的,閥門外表面采用表面磷化處理;
    c. 閥體材料為銅及銅合金類、鋁及鋁合金等有色金屬和合金的,保持原有表面作為終完工狀態(tài);
      2. 對鍛造閥體的球閥:
         a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的,保持機(jī)加工表面作為終完工狀態(tài);
         b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的,完工表面采用油漆涂裝方法;
      3. 對鑄造閥體閥門:
         a.閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的,閥門外表面做酸洗鈍化處理;
         b. 閥體材料為灰鑄鐵和球墨鑄鐵類的,閥門外表面采用靜電噴涂環(huán)氧粉末,色標(biāo)RAL5015(天藍(lán));
    c. 其他采用外表面油漆涂裝方法。
      4. 其他表面涂裝方法如ENP、鍍鋅、達(dá)克羅等方法作為特殊要求,根據(jù)需求執(zhí)行,不列入本規(guī)范。

    二.閥門噴漆技術(shù)規(guī)范表面處理方法分類

    1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥對鍛造閥體的閘閥、截止閥、止回閥、過濾器、旋塞閥:

    a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的,閥門外表面做酸洗鈍化處理;

    b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的,閥門外表面采用表面磷化處理;

    c. 閥體材料為銅及銅合金類、鋁及鋁合金等有色金屬和合金的,保持原有表面作為終完工狀態(tài);

    2. 對鍛造閥體的球閥:

    a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的,保持機(jī)加工表面作為終完工狀態(tài);

    b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的,完工表面采用油漆涂裝方法;

    3. 對鑄造閥體閥門:

    a.閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的,閥門外表面做酸洗鈍化處理;

    b. 閥體材料為灰鑄鐵和球墨鑄鐵類的,閥門外表面采用靜電噴涂環(huán)氧粉末,色標(biāo)RAL5015(天藍(lán));

    c. 其他采用外表面油漆涂裝方法。

    4. 其他表面涂裝方法如ENP、鍍鋅、達(dá)克羅等方法作為特殊要求,根據(jù)需求執(zhí)行,不列入本規(guī)范。

    5. 參考或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:

    a. 酸洗鈍化的執(zhí)行和檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T 6978《涂裝前表面處理---酸洗》的規(guī)定;

    b. 磷化的執(zhí)行和檢驗(yàn)按照GB/T 6807《鋼鐵件涂裝前磷化處理技術(shù)條件》的規(guī)定;

    c. 靜電粉末噴涂參考GB/T 15607《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》的規(guī)定;

    d. 油漆涂裝按照FZV/QSXX.2-2008表三的規(guī)定選取油漆及操作方法,按FZV/QSXX.2-2008進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

    油漆涂裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范 FZV/QSXX.2-2008
    1. 目的
    為了規(guī)范油漆涂裝作業(yè),控制油漆涂裝質(zhì)量以達(dá)到需要的防腐、防銹以及裝飾要求;

    2. 范圍

    2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三規(guī)定的適用產(chǎn)品的油漆和油漆工藝方法;

    2.2 油漆的儲存、待油漆金屬表面預(yù)處理及粗糙度和清潔度的規(guī)定;

    2.3 油漆涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)。

    3. 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(適用版本,括號內(nèi)為等同中國國家標(biāo)準(zhǔn))

    ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理

    ISO 8503-2 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前表面粗糙度的目視評定

    ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的測定

    ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----劃格試驗(yàn)

    ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)板

    GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽さ母稍飼r間測定法

    GB/T 1764 漆膜厚度測定法

    RAL Colors 歐洲油漆色標(biāo)

    4. 油漆的選用

    本文件表一規(guī)定了面漆的色標(biāo)和適用產(chǎn)品,表二規(guī)定了底漆和中間漆的色標(biāo)和適用范圍,表三根據(jù)工況條件規(guī)定了油漆的搭配和厚度要求。

    5. 油漆來料控制

    所有油漆來料必須是經(jīng)過評審的合格供方或客戶的供方;

    所有油漆來料必須是包裝完好、未經(jīng)開封的,應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、批號、重量、有效期等信息,且應(yīng)隨貨提供質(zhì)量文件和使用說明書;

    選用的稀釋劑、底漆、中間漆、面漆等應(yīng)是配套的同組涂層材料組的;

    倉庫應(yīng)建立出入庫統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),采用分區(qū)和標(biāo)識等方法對不同組別、有效期等進(jìn)行區(qū)別和記錄;

    倉庫應(yīng)建有安全儲存規(guī)定,對油漆存放敏感的溫度、煙火、靜電等加以規(guī)定,保持通風(fēng)、防止日曬和雨淋。

    6. 表面處理

    表面處理的目的是通過噴砂、拋丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰塵、油污、銹跡、氧化皮、水溶性鹽、焊接殘留物、飛邊毛刺等,以達(dá)到油漆要求的表面清潔度和粗糙度;

    采用噴砂方法處理時選用的鋼砂的粒度不應(yīng)超過25目(使用30目),拋丸采用的鋼丸粒度不超過16目(使用20目),清潔度達(dá)到ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的Sa2.5的要求,粗糙度滿足ISO8503-2 G“精細(xì)級”水平,表面粗糙度40-80um(大不超過100um)。噴砂密度不能低于85%的被清理表面。

    采用借助砂輪、鋼絲刷、鏟刀等工具的手工打磨方法獲得的表面清潔度滿足ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面處理和預(yù)處理。

    通過預(yù)處理和二次處理達(dá)到要求的表面質(zhì)量。預(yù)處理一般在粗加工前或后進(jìn)行,應(yīng)去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接殘留物,對于預(yù)拋砂后出現(xiàn)的表面缺陷如裂紋、砂孔、焊接氣孔等應(yīng)進(jìn)行處理,并使用稀釋劑去除表面油污和使用不含污染雜質(zhì)的水清洗表面的結(jié)晶鹽,并使用防銹液進(jìn)行防銹;二次處理應(yīng)在成品組裝完成后進(jìn)行,注意保護(hù)法蘭密封面和其他裸露配合導(dǎo)向部位如閥桿等,防止砂或灰塵進(jìn)入閥腔。

    使用對照塊檢查粗糙度和清潔度時,使用自然光或混合光源,自然光線不能低于300lux,混合光線不能低于500lux。

    表面處理后用干燥、清潔的壓縮空氣吹去所有可見浮塵。

    噴砂或拋丸處理特別是二次表面處理時,周圍環(huán)境相對濕度不能大于85%,存放處理后的工件的環(huán)境的相對濕度也不能大于85%,并且金屬表面不能出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。涂層必須在表面處理完后4小時內(nèi)完成,當(dāng)環(huán)境相對濕度小于40%時,可適當(dāng)延長時間,但不能超過12小時。

    7. 油漆人員和設(shè)備的檢查

    7.1 油漆施工人員應(yīng)具備一定的油漆涂裝技能,經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)和安全技術(shù)教育,考試合格取得上崗證后方可上崗;

    7.2 設(shè)備應(yīng)完好并具備工作狀態(tài),檢測和測試設(shè)備、儀器儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定并在檢定有效期內(nèi);

    7.3 采用空氣噴涂時壓縮空氣源應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能,可以滿足工藝文件要求的噴漆工作壓力。壓力源應(yīng)設(shè)有油水分離器、過濾器等輔助設(shè)施,使用前放空分離器中的積水,保證空氣為干燥的。

    7.4 采用的噴嘴應(yīng)是工藝文件規(guī)定的規(guī)格。

    8. 噴涂過程控制

    8.1 環(huán)境溫度:

    8.1.1 油漆環(huán)境的溫度應(yīng)在5-38℃之間,理想為15-30℃,環(huán)境溫度低于5℃或高于38℃應(yīng)停止油漆施工。

    8.1.2 金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上,否則停止施工。

    8.2 相對濕度

    環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%,油漆涂裝理想的濕度為40-60%。

    8.3 涂料的使用和測量

    8.3.1 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。雙(多)組分的先攪拌A組分,按比例加入B組分后攪拌均勻。按使用說明書或工藝文件進(jìn)行熟化,控制熟化時間,并在適用期內(nèi)完成。

    8.3.2 必要時使用稀釋劑稀釋,按照供方提供的比例配入(一般不多于15%);稀釋劑應(yīng)分次逐漸加入,并充分?jǐn)嚢杈鶆颍荒芤淮渭尤?涂料調(diào)好后使用涂-4粘度計(jì)和秒表檢測涂料粘度;

    8.3.3 刷涂施工時涂料粘度以30-50秒(涂-4粘度計(jì)/25℃)為宜,空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒(涂-4粘度計(jì)/25℃)。

    8.3.4 油漆調(diào)制結(jié)束后應(yīng)使用120-180目的銅質(zhì)或不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾后方可使用;

    8.3.5 油漆調(diào)制應(yīng)按照“先用先調(diào),后用后調(diào)”的原則,并按需求量進(jìn)行調(diào)制。

    8.3.6 選用的油漆或工作條件改變較大時,應(yīng)對施工工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。調(diào)制少量油漆在試板上試驗(yàn),檢驗(yàn)油漆工藝,確定油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數(shù)、干燥時間等施工參數(shù)。

    8.3.7 采用空氣噴涂時,選用適合的噴嘴尺寸(一般選用1-1.5mm,大面積和粘度大時2-4)、噴涂壓力(1-2Bar,粘度大時2-4)、噴涂距離(200-300mm,70-80度夾角)和移動速度,并記錄;

    7.3.8 檢測每層的濕膜厚度并進(jìn)行補(bǔ)涂調(diào)整。

    8.3.9 需要多層涂裝時,選擇合適的各層涂層間的時間間隔,一般在*道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時間;

    8.3.10 涂覆前應(yīng)對噴涂死角進(jìn)行刷涂,防止噴涂后造成厚度不夠;

    8.3.11 *干燥后按照GB/T1764測定漆膜厚度(DFT)并記錄。大于3件的每批按10%抽取但至少3件,小于3件的全檢。在每一連續(xù)油漆面選取5個測量點(diǎn),各點(diǎn)至少相距50mm,測量值的平均值不能小于要求值,小值不能小于要求值的85%。選取的測量點(diǎn)應(yīng)能代表閥門的整個涂裝情況。油漆厚度不足的地方應(yīng)按工藝文件要求補(bǔ)涂并重新檢測。

    8.3.12 按照RAL COLORS色標(biāo)比對卡比對涂層顏色,檢測環(huán)境亮度自然光時應(yīng)高于300lux,混合光線應(yīng)高于500lux.

    8.3.13 涂裝完成后閥門表面的標(biāo)記、鋼印等應(yīng)清晰可見。

    9.涂層試板的劃格測試

    9.1 當(dāng)對涂裝工藝進(jìn)行工藝評定時,進(jìn)行劃格試驗(yàn)。

    9.1 油漆試塊的制作 按照ISO1514制作標(biāo)準(zhǔn)試板,采用Q235鋼板制成,厚度3mm,寬度100mm,長度

    150mm。試板表面處理應(yīng)跟產(chǎn)品一起處理,表面情況應(yīng)相同。并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的要求防銹。

    9.2 按照ISO2409進(jìn)行劃格試驗(yàn),通過等級為2級。

    9.3 測試報(bào)告

    測試報(bào)告少應(yīng)當(dāng)包含下列信息:

    a) 用于區(qū)別測試產(chǎn)品的所有必須的詳細(xì)信息。

    b) 標(biāo)準(zhǔn)參考資料名稱(ISO 2409)。

    c) ISO2409附錄A中提到的補(bǔ)充信息項(xiàng),特別是使用的切削工具的類型。

    d) 或國家標(biāo)準(zhǔn)參考資料,產(chǎn)品規(guī)格或其它可以為c)中提到的參考信息提供參考的文件。

    e) 測試結(jié)果。

    f) 任何與的測試方法不符現(xiàn)象。

    g) 測試日期。

    10. 生產(chǎn)過程記錄和檢驗(yàn)記錄

    10.1 生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包含:

    a) 產(chǎn)品和訂單信息

    b) 涂裝材料描述:油漆類型、厚度(DFT)、色標(biāo)等

    c) 涂裝場所環(huán)境溫度、相對濕度、露點(diǎn)值

    d) 油漆的粘度,噴嘴大小,氣源壓力

    e) 每層的濕膜厚度、干膜厚度(DFT)及總層數(shù)、總厚度、間隔時間

    10.2 檢驗(yàn)記錄內(nèi)容:

    除本文件10.1中規(guī)定的a)、b)、c)及油漆終厚度外,還應(yīng)對金屬表面的粗糙度、清潔度進(jìn)行檢查并記錄。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求