ZTY46H型組合式減壓閥說明書

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目      錄
1、產(chǎn)品簡介………………………………………………………()
2、產(chǎn)品型號說明…………………………………………………()
3、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及外形……………………………………………()
4、產(chǎn)品性能規(guī)范…………………………………………………()
5、產(chǎn)品主要零件材料……………………………………………()
6、產(chǎn)品主要外形尺寸和連結(jié)尺寸………………………………()
7、產(chǎn)品工作原理…………………………………………………()
8、產(chǎn)品安裝………………………………………………………()
9、產(chǎn)品調(diào)試………………………………………………………()
10、產(chǎn)品操作規(guī)程…………………………………………………()
11、內(nèi)鎖定裝置調(diào)整方法面………………………………………()
12、產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)……………………………………………()
13、產(chǎn)品的主要故障和消除方法…………………………………()

1、    產(chǎn)品簡介
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹ZTY46H型系列減壓閥是上海申弘閥門專為高水頭水電站自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)制造水電站的技術(shù)供水系統(tǒng)是水輪發(fā)電機組*的組成部分。它擔(dān)負(fù)著機組的上導(dǎo)、空冷器、推力軸承、主軸密封、下導(dǎo)及變壓器冷卻、消防用水等方面的重要任務(wù)。水電站的技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)可分為：水泵供水、自流供水、外循環(huán)供水及自流減壓供水。自流減壓技術(shù)供水系統(tǒng)的特點是簡單、穩(wěn)定、可靠、運行和維護(hù)費用低、適應(yīng)各種不同水質(zhì)能力強，因而特別適用于我國的高水頭水電站。
  水電站自流減壓技術(shù)供水系統(tǒng)的減壓閥大致分為以下幾種：

a、活塞式減壓閥：該減壓閥由于是為氣體介質(zhì)設(shè)計的，因此在水電站使用就存在著先天性的不足。在工況下的表現(xiàn)為出口壓力波動過大、噪聲大、振動大、使用壽命短等不利于水電站安全運行的不利因素。因水電站自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)采用該產(chǎn)品而多次導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生。近年來，已極少有該類型產(chǎn)品在水電站運行。

b、差壓膜片式減壓閥：該產(chǎn)品主要來自于國外進(jìn)口產(chǎn)品，近年來國內(nèi)也有一些仿制產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用差壓的原理來實現(xiàn)減壓閥出口壓力的穩(wěn)定。相對而言該產(chǎn)品性能好于活塞式減壓閥，但由于設(shè)計方面先天不足，大的減壓比不能超過1:3、安全減壓比為1:2，否則在運行中會出現(xiàn)出口壓力波動大、噪聲大、振動、供水流量不足等影響水電站安全運行的現(xiàn)象（在國內(nèi)已有好幾個電站出現(xiàn)該現(xiàn)象），因而該產(chǎn)品只適應(yīng)于80m以下水頭或多級減壓、水質(zhì)好的水電站的技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)使用。

c、先導(dǎo)控制、外循環(huán)反饋系統(tǒng)壓力互補、組合式減壓閥：該減壓閥具有高減壓比、大流量、進(jìn)口壓力適應(yīng)能力強、低噪聲、無振動、使用壽命長等特點。近年來，國內(nèi)絕大部分高水頭水電站的自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)均采用該產(chǎn)品。如原西德的Re系列減壓閥和國內(nèi)的ZTY46H型減壓閥。
有關(guān)人員在原西德Re型減壓閥在基礎(chǔ)上研制的新型系列減壓閥。由于該產(chǎn)品彌補了老式活塞式減壓閥和差壓式膜片減壓閥的不足，因而產(chǎn)品一進(jìn)入水電行業(yè)就體現(xiàn)了產(chǎn)品的*性。該產(chǎn)品以高減壓比、大流量、進(jìn)口壓力適應(yīng)能力強（如使用壓力為1.6PMa的減壓閥當(dāng)出口壓力調(diào)至0.15PMa時、進(jìn)口壓力從1.6PMa~0.2PMa變化，可保持出口壓力穩(wěn)定）、低噪聲、無振動、使用壽命長等優(yōu)點倍受用戶的好評。產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)絕大部分水電市場，如李家峽、寶珠寺、二灘、小浪底、天生橋、烏溪江等大、中、小型電站（見后附表）。技術(shù)供水大單機為400MW、（李家峽水力發(fā)電廠）、高水頭為371m（井岡沖水力發(fā)電廠）。產(chǎn)品于1995年通過電力部鑒定、1996年獲電力部科技進(jìn)步二等獎、1997年實現(xiàn)產(chǎn)品出口創(chuàng)匯。
經(jīng)過一段時間的電站運行，組合式減壓閥的不足之處，逐漸顯露出來，集中反映在如下幾個方面：*、反饋系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的管道與射流泵、控制閥的連結(jié)大小不一，需用過渡連結(jié)，系統(tǒng)的維護(hù)與拆卸不方便；第二、雙反饋系統(tǒng)的切換較為復(fù)雜，要通過四個球閥的切換；第三、反沖排污的操作也顯得較為復(fù)雜，要通過三個球閥的切換；第四、反饋系統(tǒng)的控制閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對滑動零部件的摩擦系數(shù)大，影響了控制閥的靈敏度，對于沒有維護(hù)保養(yǎng)的控制閥這個缺點顯得尤為突出；第五、控制閥的膜片在水頭變化幅度大、水頭變化時間短、開停機次數(shù)頻繁的電站較容易出現(xiàn)疲勞；第六、對于100m以上水頭的電站，主閥的過流面有關(guān)部分易出現(xiàn)氣蝕。為適應(yīng)我國水電站的要求和根據(jù)我國水電站的具體情況，這種新型減壓閥經(jīng)不斷的改進(jìn)、產(chǎn)品技術(shù)日趨成熟完善，ZTY46H型減壓閥就是的改進(jìn)產(chǎn)品。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥ZTY46H型減壓閥是制的組合式減壓閥的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的、取代老式組合式減壓閥的產(chǎn)品。綜上所述，針對原組合式減壓閥的不足之處進(jìn)行了分析，在多年減壓閥研制豐富經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們研制出了ZTY46H型減壓閥。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)較之老產(chǎn)品有了根本性的改進(jìn)，ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單；操作方便；控制閥的結(jié)構(gòu)簡單、實用，能高度地保持運行工況下的靈敏度；使用壽命大大提高的優(yōu)點。雙反饋系統(tǒng)的切換、反沖排污也更為安全、可靠。

ZTY46H型減壓閥的特點
1、減壓比大：一般減壓閥的減壓比為2:1或 3:1，本產(chǎn)品可達(dá)到8:1，在高水頭水電站不需多級減壓、一臺減壓閥即可達(dá)到所需的出口壓力。

2、調(diào)壓范圍大：本減壓閥的出口壓力可在0.15~0.8Mpa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),以滿足不同水頭段、不同壓力要求機組的供水要求。

3、過流量大：本減壓閥的過流口設(shè)計具有*的結(jié)構(gòu)形式，其過流面積比同口徑的管道大，過流能力*可以適應(yīng)設(shè)計中已選管道的需要。

4、出口壓力穩(wěn)定：由于采用大剛度彈簧加載和射流泵技術(shù)，從而保證了不管出口壓力和進(jìn)口流量如何變化，減壓閥始終能夠保證出口壓力的穩(wěn)定。

5、對水質(zhì)的適應(yīng)能力強：由于過流面采用特殊材料和結(jié)構(gòu)、在輔助控制閥上裝有排污裝置，故減壓閥可以通用于任何不同的水質(zhì)，不會產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象。

6、可靠性高：由于減壓閥裝有雙反饋系統(tǒng)和出口壓力自鎖定裝置，可能保證減壓閥在工作狀態(tài)下相互切換反饋系統(tǒng)，并保證出口壓力不超限，以保護(hù)閥后設(shè)備的安全。

7、運行中，減壓閥無噪音、無振動、無壓力漂移、無卡阻現(xiàn)象。

8、使用壽命長：由于減壓閥內(nèi)部主要部件均采用1Cr18Ni9Ti的材料，主彈簧不與水接觸和主閥無橡膠受力件的良好結(jié)構(gòu)，所以本減壓閥的使用壽命是其它減壓閥無法相比的。

9、安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)方便：對出廠調(diào)試好的減壓閥，安裝完畢后直接充水即可投入使用，平時無需調(diào)整。
2、產(chǎn)品型號說明
ZTY46H—16/25/40 Q/C（ⅠⅡⅢⅣ）
 
（ZT）用代號；
（Y）為減壓閥；
（4）為法蘭聯(lián)接；
（6）為組合式；
（H）為閥座材料為不銹鋼；
（16/25/40）為公稱壓力（單位為bar）；
（Q/C）為閥體材料（Q為球墨鑄鐵；C為鑄鋼）；
（ⅠⅡⅢⅣ）為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式（注：Ⅰ為單反饋、可反沖排污型、Ⅱ為雙反饋、可反沖排污型、Ⅲ為單反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型、Ⅳ為雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型）。
例：型號為ZTY46H—16Q（Ⅳ） DN200的產(chǎn)品的含義是：公稱通徑為200mm；大使用壓力為1.6Mpa（進(jìn)口壓力）；閥體材料為球墨鑄鐵；結(jié)構(gòu)形式為雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型的減壓閥。

3、ZTY46H型減壓閥的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
    3.1 ZTY46H型減壓閥的外形結(jié)構(gòu)
如圖一所示, ZTY46H型減壓閥是由主閥和反饋控制系統(tǒng)組成。從外形上看，主閥是指的閥蓋和閥體部分，而與主閥連接的部分是控制反饋系統(tǒng)部分。主閥部分為：1、安全拉桿 ；2、鎖定螺母 ；3、調(diào)節(jié)桿； 4、起吊桿 ；5、調(diào)節(jié)螺桿；6、并緊螺母；7、閥蓋；8、閥體 。反饋控制系統(tǒng)部分為：9、三通切換閥；10、射流泵；11、壓力導(dǎo)管；12、鎖定閥；13、三通排污閥；14、控制閥；15、控制閥帽；16、控制閥帽并緊鏍釘；17、反饋系統(tǒng)排污口。
圖示說明：
a）、為方便介紹，該外形圖示的產(chǎn)品為ZTY46H型雙外置反饋系統(tǒng)、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的減壓閥；
b)、在用戶不提出特別要求時，減壓閥不加裝出口壓力監(jiān)測表。
3.2、 ZTY46H型減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
ZTY46H型減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖所示：

注：圖中h為預(yù)留鎖定間隙，鎖定間隙的具體整定方法參見以后章節(jié)“11、內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)說明及調(diào)整方法”。
4、有關(guān)技術(shù)參數(shù)
4.1用途
  本閥門用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體(汽油、煤油)等介質(zhì)、需將壓力降到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上。通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當(dāng)進(jìn)口壓力或出口流量發(fā)生變化時，減壓閥靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在一定范圍。
4.2主要性能規(guī)范
ZTY46H型減壓閥主要性能規(guī)范如下表:
型    號    公稱通徑（mm）    公稱壓力(MPa)    強度試驗壓力（MPa）    大進(jìn)口壓    力（MPa）    出口壓力公段范圍
（MPa）
ZTY46H—16Q    65~250    1.6    2.4    1.6    0.08~0.2    0.2~0.5    0.5~1.2
    300~400                0.08~0.2    0.2~0.5    0.5~1.0
ZTYY46H—25Q/C    65~250    2.5    3.75    2.5        0.2~0.5    0.5~1.2
    300~400                    0.2~0.5    0.5~1.0
4.3流量
減壓閥的過流量是靠過流面積來實現(xiàn)的，ZTY46H型減壓閥過流面積等于或大于公稱通徑面積（以前同類型產(chǎn)品只相當(dāng)于80%的公稱通徑面積）所過流量很大。由此，一般ZTY46H型減壓閥在實際運行中其供水能力只承擔(dān)著自身大流量的40%~50%，因而，ZTY46H型減壓閥在運行中具有?。o）噪音、無振動的優(yōu)點。具體流量請參閱樣本的流量表。

5、ZTY46H型組合式減壓閥說明書主要零件材料
序號              1    2    3    4    5
名稱    閥體    閥座    閥瓣    閥桿（活塞）    閥蓋
材料    QT400-18    1Cr18Ni9Ti    橡膠組合件    銅合金與不銹鋼    QT400-18
序號              6    7    8    9    10
名稱    彈簧    調(diào)節(jié)螺桿    控制閥    射流泵    
材料    50CrV    不銹鋼    不銹鋼    銅合金 

6、ZTY46H型減壓閥結(jié)構(gòu)尺寸表

400    580    525    16-Φ30    38    620    550    16-Φ36    48    1100    568    360    1943    500×500
300    460    410    12-Φ26    32    485    430    16-Φ30    40    850    548    290    1640    400×370
250    405    355    12-Φ26    32    425    370    12-Φ30    36    730    548    242    1430    340×270
200    340    295    12-Φ22    30    360    310    12-Φ26    34    600    548    190    1212    260×250
150    285    240    8-Φ22    26    300    250    8-Φ26    34    480    548    160    1081    190×190
125    250    210    8-Φ18    26    270    220    8-Φ26    30    400    548    137    819    150×180
100    220    180    8-Φ18    24    235    190    8-Φ22    28    350    548    115    764    130×140
80    200    160    8-Φ18    22    200    160    8-Φ18    26    310    548    105    679    120×130
65    185    145    4-Φ18    20    185    145    8-Φ18    24    290    548    97    627    110×120
DN    D    D1    Z一d    b    D    D1    Z一d    b    L    B    h    Hmax    L1×L2
    ZTY46H—16型    ZTY46H—25Q型                    
法蘭連接尺寸、形式符合GB4216.5~4216.6的規(guī)定。
7、ZTY46H型減壓閥工作原理
   7.1減壓閥一般工作原理
如圖三所示、P1為減壓閥的進(jìn)口壓力、P2為減壓閥壓力，減壓閥工作時，在主閥中、Pt與Pk的力達(dá)到平衡；在控制閥中Pt與Pk的力達(dá)到平衡。此時、控制閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）；而主閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）。因此，減壓閥限制了在進(jìn)口壓力為P1時的大流量；出口壓力相對是一個低壓值P2。
在進(jìn)口壓力P1變化時，出口壓力P2是不變的，工作原理如下：
當(dāng)進(jìn)口壓力P1上升時，減壓閥的出口壓力P2首先表現(xiàn)為上升，上升的P2值通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使控制閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減?。ㄒ?）；因  h減小，控制閥的進(jìn)口端壓力增大，經(jīng)壓力導(dǎo)管，使主閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減小、即主閥的過流面積減小（見圖1），上升的  P2值恢復(fù)為原值。當(dāng)進(jìn)口壓力P1下降時，主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。

當(dāng)減壓閥的出口處（P2）裝有控制閥門，且控制閥門關(guān)閉時減壓閥的工況為：反饋系統(tǒng)控制閥的Pk 值增大，直到控制閥關(guān)閉。控制閥關(guān)閉后，主閥的Pk 值增大，增大的Pk值迅速克服主彈簧的壓力（Pt）使主閥關(guān)閉。因此，自動關(guān)閉后的減壓閥的出口壓力仍是一個稍高于P2值的低壓，當(dāng)出口處（P2）的控制閥門重新開啟時，減壓閥恢復(fù)至初始工況。
7.2 ZTY46H型減壓閥的輔助功能工作原理
在組合式減壓閥中，由于其控制特點（減壓閥的出口壓力的穩(wěn)定由反饋系統(tǒng)自動控制），反饋系統(tǒng)的性能是至關(guān)重要的。ZTY46H型減壓閥不同于原組合式減壓閥之處就是具有性能超群的反饋系統(tǒng)。系統(tǒng)的抗泥沙、反沖排污、反饋系統(tǒng)的切換功能較原產(chǎn)品來說操作更為簡單、穩(wěn)定性更好、使用壽命更長。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)*可以安裝在老產(chǎn)品的主閥上，與老產(chǎn)品的反饋系統(tǒng)有著*的互換性。也就是說，在老產(chǎn)品上完夠進(jìn)行 ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)的改造。
7.2.1反饋系統(tǒng)的反沖排污工作原理
當(dāng)控制閥的濾網(wǎng)堵塞超過一定程度時，控制閥進(jìn)口的壓力會升高，導(dǎo)致主閥的PK值升高，導(dǎo)致主閥過流面減小，出口壓力P2值減小。此時，只要進(jìn)行反沖排污操作，系統(tǒng)就可恢復(fù)正常。如右圖所示：首先，關(guān)閉壓力導(dǎo)管控制閥（由于主活塞下方壓力腔被封閉和水的不可壓縮性，主閥的過流面積不變，減壓閥的P2值仍是一個低壓）；其次、將三通閥旋轉(zhuǎn)90ο，三通閥將反饋系統(tǒng)的順向水流關(guān)閉、排污口打開；在減壓閥出口壓力的作用下，水流反向，控制閥出口變成進(jìn)口，水流從濾網(wǎng)內(nèi)向外，經(jīng)三通閥排出系統(tǒng)外，同時帶走附著在濾網(wǎng)外的雜質(zhì)；后、按關(guān)閉三通閥、打開壓力導(dǎo)管控制閥的順序操作，反饋系統(tǒng)恢復(fù)正常。
7.2.2減壓閥的雙控制反饋系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)的互為備用在大的限度上保證的減壓閥運行的安全可靠性。工作原理如下圖五所示：
圖為下反饋壓力補償系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。如圖五、b所示：反饋壓力補償系統(tǒng)的A、B點的三通閥處于正常位置，C點的壓力導(dǎo)管控制閥上面的處于關(guān)閉工況，下面的處于開啟工況。當(dāng)切換時順序為：關(guān)FC1；旋轉(zhuǎn)Fa至90o; 旋轉(zhuǎn)Fb至90o；開FC1。至此，切換完成。
7.2.3減壓閥的安全鎖定
    本減壓閥的安全鎖定技術(shù)是在雙反饋系統(tǒng)*損壞、擊穿的十分惡劣工況下，安全鎖定裝置自動投入，將減壓閥的過流面積剛性鎖定，有效地防止減壓閥的出口低壓升至高壓的技術(shù)。
如圖六所示：減壓閥的安全鎖定裝置是由安全拉桿、雙鎖定螺母、調(diào)節(jié)螺桿和活塞組成。在正常工況下，經(jīng)調(diào)整雙鎖定螺母，使其下面與調(diào)節(jié)螺桿的上面留有一個合適的間隙h。減壓閥正常工作時，安全拉桿為空載，不影響正常工況。當(dāng)主用、備用反饋系統(tǒng)全被高壓擊穿時，由于PK的失壓，在主彈簧的大剛度壓力下節(jié)流錐和閥座的開度為大值，此時的P1、P2壓力相等，高壓水會破壞用水設(shè)備。由于本減壓閥裝有安全鎖定裝置，故在出現(xiàn)上述工況時，h自動消失，節(jié)流錐和閥座的開度被鎖定在一定位置，P2壓力稍高于原壓力，保護(hù)了用水設(shè)備的安全。
8、產(chǎn)品的安裝
    8.1、安裝前應(yīng)仔細(xì)校對閥門上的標(biāo)志和標(biāo)牌中所列出口壓力是否與使用要求相符，進(jìn)出口側(cè)通道、管道均應(yīng)擦凈，以防塵埃、雜物進(jìn)入閥內(nèi)損壞控制閥及破壞活塞的運動密封性。并注意減壓閥的方向性。
    8.2減壓閥必須水平安裝，進(jìn)出口端均應(yīng)安裝閘閥以便于維修，并應(yīng)考慮給主閥調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)留以適當(dāng)空間。
    8.3、當(dāng)水中泥沙，污物較多時，閥壓閥前應(yīng)裝有污物匯集器（或過濾器）。
    8.4、當(dāng)進(jìn)出口壓力差值較大時，為使設(shè)備安全運行，要求用戶在低壓管道（即減壓閥出口端）上加裝安全閥。
    8.5、本閥門在出廠時，如果用戶在訂貨時無特殊說明，均按大進(jìn)口壓力和出口壓力分級范圍中的下限進(jìn)行調(diào)整并在標(biāo)牌上注明，如與實際工作條件不符需重新進(jìn)行調(diào)整。
    8.6、控制閥在出廠時已調(diào)整并用螺釘緊定，用戶在日常工作運行中一般不必自行調(diào)整，更不能頻繁旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)帽，以防損壞閥中敏感元件。只有當(dāng)出口壓力值與額定工作壓力值發(fā)生差異影響工況時才可進(jìn)行調(diào)整。
    8.7、主閥在正常運行中如果閥中運動件（活塞）密封和靜密封部位發(fā)生破壞使之泄漏時，將使閥門工作特性受到很大影響，此時應(yīng)及時更換密封圈。
    8.8、當(dāng)用戶需要時，可選用改進(jìn)型產(chǎn)品，以確保滿足使用條件。
    8.9、安裝后的閥門底端必須給予合適的支撐，不得使管道中的應(yīng)力集中在閥門上，以免影響閥門正常工作。如圖所示：

8.10、本閥門應(yīng)在室內(nèi)保管，不允許堆碼、碰撞，以防損壞控制閥、射流泵、反饋管道等，進(jìn)出口端應(yīng)設(shè)有防塵蓋，以防污物損壞密封件；反饋管道不能用于吊裝，吊裝只能利用主閥調(diào)節(jié)螺旋桿上端之圓孔或吊運螺母吊裝。
9、ZTY46H型減壓閥的調(diào)試
  說明：
a）、減壓閥的初次調(diào)整按以上圖中步驟進(jìn)行。如產(chǎn)品是非內(nèi)鎖定型的壓閥，則可省略步驟6既可。
b）、在減壓閥的運行過程中，如果要提高或降低減壓閥的出口壓力，只需按上圖中的步驟5操作既可。
C）、雙反饋的減壓閥還應(yīng)進(jìn)行反饋系統(tǒng)的切換試驗，該試驗按本說明書的《ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程》章節(jié)所規(guī)定的步驟進(jìn)行。
10、ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程
操作規(guī)程圖示：

  圖示說明：（為解說方便，圖示產(chǎn)品為ZTY46H雙反饋減壓閥）
    雙反饋可向反向沖洗排污減壓閥由主閥和主用反饋系統(tǒng)（靠箭頭方向）和備用反饋系統(tǒng)組成。兩個反饋系統(tǒng)呈并聯(lián)式組合。在減壓閥的正常工況下，通過正確的操作方式，兩套反饋系統(tǒng)可互為切換，互為備用。而備用的反饋系統(tǒng)，可通過正確的方法進(jìn)行拆卸檢修。實際上兩套反饋系統(tǒng)功能均一樣,無主次之分。在工作狀態(tài)中的反饋系統(tǒng)如發(fā)生堵塞，（出口壓力下降）可在減壓閥的工作狀態(tài)中進(jìn)行反饋系統(tǒng)的反向沖洗排污，將污垢排出系統(tǒng)外，使減壓閥恢復(fù)正常工況。
    10.1、ZTY46H型減壓閥的切換程序
    減壓閥的正常工況,只須一套反饋系統(tǒng)即可。主、備用反饋系統(tǒng)的工況，是由系統(tǒng)中的三通切換閥A    和A2的工況和鎖定閥B和B2來決定的。圖七的工況為主用反饋系統(tǒng)工作。鎖定閥B的工況為“開”；B1的工況為“關(guān)”。
    10.1.1  減壓閥主、備用反饋系統(tǒng)工作切換操作程序：
    A）在主用反饋系統(tǒng)工作, 備用反饋系統(tǒng)備用時，停止主用反饋系統(tǒng)工作，啟用備用反饋系統(tǒng)工作，工況轉(zhuǎn)換操作為：
     關(guān)鎖定閥B→旋轉(zhuǎn)A和A2（無先后之分）→開B2；此時反饋系統(tǒng)切換完成。
    B）在備用反饋系統(tǒng)工作, 主用反饋系統(tǒng)備用時，停止備用反饋系統(tǒng)工作，啟用主用反饋系統(tǒng)工作，工況轉(zhuǎn)換操作為：
     關(guān)鎖定閥B2→旋轉(zhuǎn)A和A2（無先后之分）→開B；此時反饋系統(tǒng)切換完成。
10.1.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。否則可能導(dǎo)致事故發(fā)生。
10.2、ZTY46H型減壓閥的反沖冼排污操作程序
ZTY46H型減壓閥在工作狀態(tài)中，如果水質(zhì)差，而又不及時進(jìn)行反沖冼排污操作，水中的雜質(zhì)將會堵塞控制閥。當(dāng)堵塞到一定程度時，減壓閥的出口壓力會下降。此時進(jìn)行反沖冼排污操作程序，減壓閥的出口壓力恢復(fù)原值。進(jìn)行定期的反沖冼排污操作程序，將會避免減壓閥的出口壓力下降的不良工況。
10.2.1減壓閥的反沖冼排污操作程序
在減壓閥的工作狀態(tài)的反饋系統(tǒng)中（設(shè)定主用反饋系統(tǒng)工作）：
關(guān)鎖定閥B；→旋轉(zhuǎn)排污閥手柄90°（污水從排污口流出）；→旋轉(zhuǎn)排污閥手柄90°；反沖冼排污操作完成。
10.2.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。否則可能導(dǎo)致事故發(fā)生。
    11、ZTY46H型組合式減壓閥說明書內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的調(diào)整方法
    內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的設(shè)計是在考慮電站技術(shù)供水要求減壓閥長年不間斷工作這一特點來設(shè)計的。由于內(nèi)部或外部等原因造成減壓閥處于不正常工況，將會引起閥后壓力上升，給電站技術(shù)供水造成嚴(yán)重后果，新型的內(nèi)鎖定保護(hù)裝置減壓閥，有效的解決了這一問題。
    該保護(hù)裝置在原減壓閥性能不變的基礎(chǔ)上，在主閥內(nèi)部運動件上，增加了一根拉桿，該拉桿與運動件鋼性連為一體。從主彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺桿、平面軸承等零件中心穿過，并在拉桿上部設(shè)有兩個鎖緊螺母，兩螺母與平面軸承上端面留有間隙h，該間隙既不影響運動件的運動，如果出現(xiàn)意外運動件將大幅度下滑，造成H值突然增大時將起阻止作用，從而保證出口壓力增大控制在一定的范圍。（參見“7.2.3減壓閥的安全鎖定”）

整定方法：因減壓閥是常開閥，非工況狀態(tài)下減壓閥是常開，H為大值，故減壓閥在出廠時是不能將保護(hù)裝置的鎖緊螺母調(diào)整到滿足用戶要求，必須經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整。
    具體調(diào)整方法為，將兩鎖緊螺母松開，在非工況時，兩螺母不能與平面軸承接觸，必須有間隙。按“9、ZTY46H型減壓閥的調(diào)試”調(diào)整到減壓閥進(jìn)入正常工況，當(dāng)減壓閥各項參數(shù)均滿足機組供水要求時，將螺母與調(diào)節(jié)螺桿上端面h值調(diào)到0.5~1毫米左右，并將兩螺母并緊，防止松動。（參考《圖二》）
    要求：
    1、保護(hù)裝置的調(diào)整在進(jìn)口水頭為小水頭或接近小水頭為宜。
    2、h值必須大于0.5毫米不能干涉減壓正常工況，但不宜過大，過大將起不到保護(hù)作用。
    3、進(jìn)口水頭和使用流量有相應(yīng)變化時，必須定期觀察h值，確保在有效范圍，保護(hù)裝置才能起到很好的作用。
    當(dāng)h值為零時，說明保護(hù)裝置已經(jīng)干涉減壓閥的正常工作，必須重新調(diào)整鎖緊螺母。
4、停止供水時，減壓閥將進(jìn)入停止工作狀態(tài)，必須在停止工作前，將兩鎖緊螺母松開，松到螺桿的頂端，下次供水時再整定好。的中臺法蘭的
12、減壓閥的維護(hù)
    閥在運行中，根據(jù)閥門使用工況需對主閥的密封件進(jìn)行更換、修理，但控制閥損壞時必須由專業(yè)人員維修或送生產(chǎn)廠維修和調(diào)試。    
12.1、在維修時，先關(guān)閉進(jìn)出口端閘閥，閥中的壓力可通過主閥上的中臺法蘭的螺塞孔和壓力表下端球閥排泄孔排除，主閥體、控制閥、反饋管均不必拆卸。
12.2拆卸時，先將調(diào)節(jié)螺桿旋松（緊定螺母位置不動），使彈簧卸載，然后將閥蓋拆下，使彈簧、彈簧座分離。
12.3將六角螺栓擰入閥座（活塞缸）上端法蘭螺孔，把閥座、閥瓣構(gòu)件取出，此時應(yīng)注意不要使構(gòu)件劃痕、碰傷，以免影響密封性。
  12.4旋松閥桿（活塞桿）上的螺母，將閥瓣組合件拆卸，并將閥桿從閥座中取出并清洗干凈。但安裝時必須將螺母擰緊，否則在運行中將出現(xiàn)事故。
12.5更換同規(guī)格的O形橡膠密封圈和活塞環(huán)并涂上潤滑脂。
以下是減壓閥拆卸、維護(hù)步驟：

拆卸完畢后，進(jìn)行各零部件的清洗，并更換損壞的零部件。清洗完畢后，注意在箭頭處涂抹鋁基潤滑脂；在箭頭 處涂抹螺紋鎖固膠。

    出口端壓力不能調(diào)整至額定壓力    

1、彈簧壓力分級與額定值不符
2、主閥上、下靜密封磨損、損壞
3、當(dāng)水中泥砂，污物較多時，過濾器堵塞
4、控制閥失靈    

1、更換主閥彈簧
2、更換主閥上、下O形橡膠密封圈
3、定時開啟過濾器，將污物沖洗除去
4、更換控制閥
    進(jìn)、出口端壓力值（即高、低壓端）接近即閥門不減壓    

1、主閥密封橡膠件磨損、損壞
2、控制閥閥瓣卡阻、松動    

1、更換主閥O開拓橡膠密封圈
2、更換控制閥
主閥閥蓋孔出水    

1、活塞密封橡膠件磨損、損壞
2、活塞碰傷、損壞    

1、更換O形橡膠密封圈
2、修復(fù)或更換活塞
控制閥上端出水    

橡膠膜片損壞    更換控制閥
 出口壓力值不穩(wěn)定（低壓波動）    

1、主閥閥瓣組合件松動
2、活塞滑動面上有泥砂等沉積物
3、控制閥閥瓣卡阻、松動    

1、將閥瓣組合件緊固
2、清洗活塞滑動面，必要時更換O形橡膠密封圈和活塞環(huán)
3、更換控制閥
13、產(chǎn)品的主要故障和消除方法與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求