蝶形緩閉止回閥在水泵關(guān)閉后工作原理 蝶形緩閉止回閥在水泵工作原理 止回閥在水泵關(guān)閉后工作原理 蝶形緩閉止回閥工作原理 水泵關(guān)閉止回閥如何工作 止回閥工作原理 止回閥 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹蝶形緩閉止回閥在水泵關(guān)閉后工作原理蝶形緩閉止回閥屬水力控制閥系列閥門,其在*階段,水流正向流動的慣性減小,介質(zhì)流向開始由正轉(zhuǎn)負(fù),在零流量及負(fù)向流開始階段,閥瓣應(yīng)迅速響應(yīng),快速關(guān)閉大部分角度(圖4a和b)。如閥瓣動作靈活,蝶形緩閉止回閥進(jìn)入第二階段工作狀態(tài)(圖4b),閥瓣已關(guān)閉大部分角度。在阻尼油缸作用下,通過閥軸強行頂住閥瓣保留一定開度執(zhí)行緩閉,以在大量回流水到來時通過泄水降壓實現(xiàn)消減水錘沖擊的功能。在此過程,閥瓣、閥軸以及油缸部件承受的沖擊載荷很大,如果閥軸尺寸或材質(zhì)設(shè)取不合理,可導(dǎo)致閥軸的疲勞扭曲而致使其運行卡滯。如果油缸設(shè)計不達(dá)標(biāo),可使油缸漏油、損毀,嚴(yán)重時可導(dǎo)致緩閉無法實現(xiàn),一次性閉閥而產(chǎn)生水錘破壞事故。 如果蝶形緩閉止回閥閥瓣動作不靈活,或閥瓣偏心設(shè)置不合理使閥瓣自重力矩過小或軸承材料選用不當(dāng)摩擦阻力過大,以及重錘設(shè)置不合理無法助關(guān)閥門,則可出現(xiàn)閥軸卡滯閥瓣不能迅速動作的狀況,介質(zhì)將加速回流,沖擊水泵反轉(zhuǎn),系統(tǒng)進(jìn)入水輪機工況,給水泵特別是電機帶來危害。止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟,逆流時關(guān)閉的閥門,主要用 于防止介質(zhì)倒流,防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放;目前使用普遍的 是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式 止回閥,但以上2種結(jié)構(gòu)的閥門均存在關(guān)閉時介質(zhì)倒流速度從大迅速降為零,致 使管道進(jìn)水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高,從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象,所 以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50~500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應(yīng) ,擴大止回閥的使用范圍,作者設(shè)計在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上,增設(shè)緩閉副閥,解決了管道 水錘升壓問題。 蝶形緩閉止回閥在水泵關(guān)閉后工作原理 DH47X蝶形緩閉止回閥主要由閥體、蝶板、阻尼油缸等主要零部件組成,閥座斜置,蝶板采用雙偏心設(shè)計。其安裝在水泵出口,靠介質(zhì)壓力推動蝶板開啟,正?;蚍钦M1脮r,靠蝶板和重錘自重及介質(zhì)倒流壓力推動蝶板,先快速關(guān)閉大部分行程,然后利用緩沖裝置阻尼作用,慢速關(guān)閉剩余部分行程,防止破壞性水錘發(fā)生并參與控制水泵反向轉(zhuǎn)速的閥門。 DH47X蝶形緩閉止回閥具有結(jié)構(gòu)新穎、流體阻力小、運行平穩(wěn)、密封可靠、耐沖刷、耐磨損、緩沖性能好等特點,是工業(yè)用水和城市排污的產(chǎn)品。通常用于工業(yè)供排水、污水處理廠的水泵出口處,防止管網(wǎng)中介質(zhì)逆流,自動消除破壞性水錘,從而保證水泵和管路不受損壞。 1、旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn) 在原旋啟式止回閥閥瓣上增設(shè)緩閉副閥(圖1)。副閥安 裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接,介質(zhì)正常流動閥門開啟時,介質(zhì)壓力將副 閥打開,介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端,使主閥進(jìn)水口端卸壓,主閥閥瓣開啟 ,主閥前后壓力趨于平衡;介質(zhì)逆流時,主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關(guān)閉,而 副閥閥體上部為緩沖缸,副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔,副閥閥瓣與其活 塞桿空套有一定間隙,活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封,活塞下部與閥瓣之 間為平面密封;當(dāng)副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guān)閉而關(guān)閉時,因副閥閥蓋小孔的作用,介 質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體,一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的 間隙倒流,故副閥活塞是緩慢關(guān)閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關(guān)閉相當(dāng)于快關(guān)階段,副閥的 緩慢關(guān)閉相當(dāng)于慢關(guān)階段,依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結(jié)構(gòu)設(shè)計能有 效地防止水錘升壓。 2、升降式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn) 升降式止回閥又名底閥,它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕;該閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設(shè)一緩閉 副閥如圖2所示。 閥體與底網(wǎng)間增設(shè)一墊環(huán),以增補閥瓣上升的高度;緩 沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封,閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接,緩沖缸與閥瓣軸之間間隙 較小。當(dāng)介質(zhì)順流時,壓力介質(zhì)推開閥瓣進(jìn)入主閥體腔,同時推動緩沖活塞上移; 當(dāng)介質(zhì)倒流時,由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì),而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較 小,因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出,主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用,使管網(wǎng) 內(nèi)水錘升壓得以控制。
3、止回閥緩閉結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的試驗結(jié)果 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥采用標(biāo)定過 的壓力表,由差壓變送器將壓力信號送示波器進(jìn)行記錄,以標(biāo)定好的比例R在示波 圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結(jié)構(gòu)止回閥(a)與普通結(jié)構(gòu)止 回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結(jié)果對比。 試驗閥門通徑為100 mm,系統(tǒng)壓力0.5 MPa,流量5 L/s。當(dāng)泵 突然停止,表明動力切斷后止回閥進(jìn)水口側(cè)壓力-時間曲線〔4〕。 圖4(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結(jié)果,大水錘升壓0.53 MPa;圖2(b)為 主閥帶緩閉副閥時的結(jié)果,大水錘升壓0.04 MPa。
其主要特點如下: 1.體形小、重量輕、結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。 2.緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良,不受管道中介質(zhì)的影響,閥瓣先速關(guān)后緩閉,可防止破壞性水錘。 3.橡膠軟密封,封閉性能好,耐磨損,使用壽命長。 4.橡膠緩沖,啟閉平穩(wěn),無振動,無噪音。 5.比老式止回閥六阻小,有明顯的節(jié)能效果
4、結(jié)論 (1)主 閥閥瓣啟閉平穩(wěn),緩閉副閥結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠。 (2)主閥閥瓣先速關(guān)后 緩閉,可有效防止破壞性水錘,擴大止回閥的使用范圍。 (3)改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡 單,便于生產(chǎn)和互換。 (4)緩閉副閥可檢修或更換,無礙止回閥使用。
如停泵時一系列狀況使蝶形緩閉止回閥閥瓣動作不靈活,不能及時響應(yīng)介質(zhì)流速與流向的變化,而使系統(tǒng)進(jìn)入水輪機工況。在大量倒流介質(zhì)作用下,閥瓣的水沖關(guān)閥力矩迅速增大,以致阻尼油缸及閥軸部件無法再強行頂住實行緩閉,致使閥瓣一次性快速關(guān)閉,這時管內(nèi)流體運動突然受阻,巨大的倒流動能瞬間全部變成壓力勢能,則必然導(dǎo)致嚴(yán)重的水錘事故。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求
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