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環(huán)保閥門材質(zhì)選型

  • 發(fā)布日期:2017/8/14      瀏覽次數(shù):711
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      之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門材質(zhì)選型閥門主要零件的材質(zhì),首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能(溫度、壓力)和化學(xué)性能(腐蝕性)等。同時,還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無固體顆粒)。除此之外,還要參照國家和使閥門主要零件的材質(zhì),首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能(溫度、壓力)和化學(xué)性能(腐蝕性)等。同時,還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無固體顆粒)。除此之外,還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。

    環(huán)保閥門材質(zhì)選型  

    材料狀態(tài)

    國別

    標(biāo)準(zhǔn)號

    材料牌號

    鑄件

    中國

    GB/T 12229

    WCA

    WCB

    WCC

    ZG205-415

    ZG250-485

    ZG275-485

    美國

    ASTM A216/A216M

    WCA

    WCB

    WCC

    UNS J02502

    UNS J03002

    UNS J02503

    鍛件

    中國

    GB/T 12228

    GB/T 699

    25 25Mn 35 40 A105

    美國

    ASTM A105/A105M

    A105

         

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥許多種材料可以滿足閥門在多種不同工況的使用要求。但是,正確、合理的選擇閥門的材料,可以獲得閥門的使用壽命和的性能。 閥門的材質(zhì),種類繁多,適用于各種不同工況?,F(xiàn)把常用的殼體材質(zhì)、內(nèi)件材質(zhì)和密封面材質(zhì)介紹如下。

      

    ②黑心可鍛鑄鐵,適用于工作溫度在1 5℃-250℃之間,公稱壓力≤PN25的中低壓閥門。
        ③球墨鑄鐵,適用于工作溫度在29℃~350℃之間,公稱壓力≤PN40的中低壓閥門。
        ④碳素鋼(WCA,WCB,wcc),適用于工作溫度在  29℃—425℃之間的中高壓閥門,其中】6Mn、30Mn工作溫度為29℃—450℃之間,常用來代替ASTM A105。
        ⑤低溫碳鋼( LCB),適用于工作溫度在46℃~345℃之間的低溫閥門。
        ⑥合金鋼(WC6、WC9),適用于工作溫度在-29℃—595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門,C5、C12適用于工作溫度在- 29℃~650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
        ⑦奧氏體不銹鋼,適用于工作溫度為-196℃~600℃的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
        ⑧蒙乃爾合金,主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門中。
        ⑨鑄銅合金,主要適用于工作溫度在-273℃-200℃之間的氧氣管路用閥門中。

      
        以上例舉的是閥體常用材料中的大類,具體每類材料中,又有很多不同牌號,各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此,在選擇閥門的閥體材料時,可根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工況需要的閥體材料。
        此外,閥體材料還有鈦合金[鈦閥);鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等。
        閥體毛坯的熱處理工藝主要根據(jù)選用的材料、采用的毛坯狀態(tài)和熱處理后的技術(shù)要求。此外,還要考慮閥門的使用條件、熱處理設(shè)備和工藝狀況等因素。


    閥體毛坯的熱處理工藝按不同的材料分別介紹如下:
        ①灰口鑄鐵的熱處理。為了達(dá)到不同的目的,灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有:消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必經(jīng)的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng),造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
        ②碳素鑄鋼的熱處理。鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力.有時鑄鋼件的組織粗大,甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄銅件的尺寸穩(wěn)定性,降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機械性能和改善切削加工性等目的,閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火十回火工藝。


        ③奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕,克服晶間腐蝕一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對輿氏體型不銹耐酸鋼閥體等零件常選用的熱處理工藝有:固溶處理(又稱淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
        ④馬氏體型耐熱鋼的熱處理。馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火,防止產(chǎn)生裂紋并且退火保溫時間要充足(一般為4 h—S h)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力,進(jìn)行重結(jié)晶,細(xì)化粒,降低硬度,改善切削加工性能并為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
        馬氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火(相當(dāng)于淬火)+回火工藝。
        ⑤碳素鋼的熱處理。碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例,35號鋼閥體鍛與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求