真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材 真空閥門系統(tǒng)高溫密封選型 真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材 真空球閥系統(tǒng)高溫密封選材 真空蝶閥系統(tǒng)高溫密封選材 高溫密封真空閥門 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材在真空系統(tǒng)中,通常需要用加熱排氣法(加熱至400~500及其他方法(離子或電子轟擊法)把吸附在真空系統(tǒng)內(nèi)壁表面的大部分氣體除去;有些真空系統(tǒng)又需在低溫下工作。因此,所選用的密封膠應(yīng)該能適應(yīng)真空條件下溫度的變化,既要耐高溫作用,又要經(jīng)得起高低溫度交變沖擊的考驗(yàn)。真空系統(tǒng)與外界(如大氣環(huán)境)之間存在著壓差。密封膠必須有耐壓差的能力,需要有一定的韌性及足夠的力學(xué)強(qiáng)度。 密封膠應(yīng)對(duì)被粘物有良好的濕潤性,以利于對(duì)材料的密封及獲得高的膠接強(qiáng)度。可在-60度~+200度溫度范圍內(nèi)使用。充氣密封圈的原理:自然狀態(tài)下密封圈的可伸縮不分隱藏在凹槽內(nèi),當(dāng)通過氣嘴向密封圈充氣時(shí),密封圈因受內(nèi)壓力作用而發(fā)生變形,中間部分向外脹起,與另一密封面緊密接觸,從而起到密封作用。需要解除密封狀態(tài)時(shí),通過氣嘴排出密封圈內(nèi)高壓氣體,膨脹部分受橡膠彈性作用自動(dòng)回縮到凹槽內(nèi),與密封面脫離。 充氣密封圈的材質(zhì)取決于使用環(huán)境, 例如: (1)要求高溫的情況下采用硅橡膠材質(zhì); (2)要求耐老化的情況下采用三元乙丙橡膠; (3)存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠。 因真空系統(tǒng)清潔、檢漏等的特殊需要,要求真空密封膠有一定的抗溶劑性能,如耐丙酮、無水乙醇等。在制備真空膠黏劑時(shí),必須綜合考慮這些特殊要求,調(diào)節(jié)密封膠的組分及其主體樹脂的分子結(jié)構(gòu),以滿足使用要求。密封膠的基體選擇常用的有機(jī)真空密封膠的主要成分是有機(jī)高分子,這類膠黏劑粘接性好,操作方便,可連接各種不同材料,但其耐熱性不夠好,只能在較低溫度下使用。而可在200~500*C或更高溫度下使用仍不失原有粘接性能的耐高溫密封膠,目前主要是環(huán)氧類、改性酚醛類、有機(jī)硅類、聚酰亞胺類、其他含氮雜環(huán)類及無機(jī)膠黏劑。
環(huán)氧樹脂是在真空技術(shù)中常用的真空膠黏劑,它的化學(xué)結(jié)構(gòu)使它在固化時(shí)不放出任何小分子化合物,因此具有很低的蒸氣壓,但是它的工作溫度僅為*C使用,高使用溫度可達(dá)315°3.有機(jī)硅真空密封膠具有較高的耐熱性,但是有機(jī)硅聚合物作為真空材料,也有它本身的缺點(diǎn),有機(jī)硅樹脂在固化時(shí)放出小分子水,熱裂解時(shí)也會(huì)放出小分子及環(huán)狀化合物,這些都導(dǎo)致膠層的多孔性,降低了氣密性,其使用溫度約為200~250°C.環(huán)氧改性的有機(jī)硅真空膠黏劑的工作溫度可達(dá)到300°C.聚酰亞胺(PI)真空密封膠具有優(yōu)良的耐熱性及真空性能,熱膨脹系數(shù)小,具有很好的耐溶劑性,可在370~390*C下工作,短時(shí)間使用溫度可超過5ro*C這類膠黏劑高溫強(qiáng)度好,電熱性能穩(wěn)定,耐輻射、抗低溫性能優(yōu)良,綜合性能優(yōu)異,是目前重要的一類耐高溫材料/Ti2(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%)復(fù)合膜在400*C下烘烤,10h后失重約23.2其它性能制備的PAA/Ti2密封膠還具備其它一些優(yōu)良性能,如表2所示:表2密封膠涂膜的其它性能項(xiàng)目測(cè)試結(jié)果耐溶劑丙酮,48h薄膜完好,無氣泡、無剝離、無色澤變化無水乙醇,48h薄膜完好,無氣泡、無剝離、無色澤變化附著力>二級(jí)耐沖擊剪切強(qiáng)度陶瓷/陶瓷不銹鋼/不銹鋼真空性能及耐熱性能可在400C450C高溫下加熱排氣,實(shí)驗(yàn)制備的PAA/Ti2密封膠具有較好的貯存穩(wěn)定性能,Ti2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí),可在10*C下貯存1個(gè)月;采用梯度升溫固化可以得到較高亞胺化的PI/Ti2膜,其熱穩(wěn)定性能良好,在400C下20h熱失重為4.7%;450°下41、500°下1.51膜保持完好,無破裂及脫落現(xiàn)象;具有良好的耐溶劑性能、粘結(jié)性能及真空性能。 一、上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽處理裝置原理 ①在真空狀態(tài)下,當(dāng)水或蒸汽的溫度高于沸點(diǎn)時(shí),它們是以氣體狀態(tài)進(jìn)入泵腔。 ②滑閥泵本身是一個(gè)加熱源,液環(huán)泵是給滑閥泵的分離器提供一個(gè)低壓,所以排出到分離器的水或其他蒸汽亦是處在真空狀態(tài),而且溫度高到足以使它們保持在氣體狀態(tài),任何微小的液滴都會(huì)在分離器內(nèi)被蒸發(fā)。 ③排到液環(huán)泵的水或其他蒸汽,由于液環(huán)泵內(nèi)的溫度比較低,它們被冷凝后成為密封液的一部分。 為了防止蒸汽在泵內(nèi)被冷凝,這種泵的油溫必須足夠的高,一般設(shè)定在60~75℃范圍,而高于80℃的油溫會(huì)使真空泵油被氧化,這個(gè)所要求的油溫可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)人到滑閥泵的冷卻水量來控制。 假如在處理水蒸氣時(shí),為調(diào)節(jié)滑閥泵分離器中的壓力,滑閥泵工作在65℃,則安裝在滑閥泵排氣管道上的真空溢流閥要設(shè)定在15 000~20 000 Pa,即低于水在65℃下的飽和蒸汽壓。而油泵必須保持在真空狀態(tài)下要能夠正常運(yùn)行,油壓必須保持在0.2~0.4 MPa,連續(xù)供油。 二、蒸汽處理裝置優(yōu)點(diǎn) 1、能處理大量可凝性氣體或揮發(fā)性氣體。 2、被抽蒸汽不會(huì)在泵中被冷凝,減少了對(duì)金屬表面的腐蝕。 3、避免了油的污染,換油次數(shù)大大減少,運(yùn)行成本顯著降低。 4、消除了由于油被污染所造成的性能降低現(xiàn)象。 5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。
要求真空系統(tǒng)在某一特定壓力范圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑,而且在干燥終止時(shí),必須要達(dá)到較低的極限壓力。
比如一臺(tái)中型變壓器,其中絕緣材料的含水量高達(dá)400~500 kg,整個(gè)干燥周期為70h,要求真空系統(tǒng)在45 mbar的入口壓力下,在48h內(nèi)抽除90%~95%的含水量,即每小時(shí)抽水蒸氣的能力要在15kg左右,而且在干燥結(jié)束后仍然恢復(fù)到原有的極限壓力10-2 mbar。密封膠是用于真空系統(tǒng)中各不同部件的連接和密封的一類膠黏劑。它既有好的粘接強(qiáng)度,又有很好的真空密封和耐壓性能,是真空系統(tǒng)各部件連接*的材料。隨著真空技術(shù)在科研及生產(chǎn)中的等工業(yè)部門的快速發(fā)展,對(duì)各真空部件的密封連接問題提出了更多的要求,促進(jìn)了對(duì)真空密封膠的研究。透氣性表示存在壓力差時(shí)各種氣體透過該密封膠的能力,一般用透氣率來表示材料的透氣性。放氣量則指在工作溫度下,該密封膠本身放出的氣體量。只有兩者都低時(shí),才可達(dá)到高真空度。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求 |