液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控偏心半球閥主要技術(shù)性能 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例,現(xiàn)在介紹液控止回偏心半球閥采 用立式上開蓋全通徑半球閥結(jié)構(gòu),偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計有一定的偏心距,密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、強度高,在高流速下無任何震動。 能按程序開啟,在開啟時流道*暢通,在運行時水損小,斷電(或通電)時自動按預(yù)先設(shè) 定的時間和角度,分快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉,適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、 含塵氣體等介質(zhì),可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。 本系列閥門具有性能穩(wěn)定,安全可靠,功能齊全,自動化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,流阻系數(shù)小 等優(yōu)點。其具備完善的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng),既可就地操作,也可以遠距離操 作,還可以通過計算機進行集中管理,與水泵及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作控制。當油泵 組失電或故障時,搖動手動泵仍可以開閥或關(guān)閥。 本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝,也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝, 也可以立式。 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能它具有以下特點: 1.可取代水泵出口截止閥和止回閥,并集機、電、液于一體,占地面積??; 2.閥門開啟或關(guān)閉過程中,閥座和球冠沒有相互摩擦,閥門使用壽命長; 3.閥門開啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響,適用與泥漿水工況; 4.采用金屬和非金屬兩道密封,自密封性好,水壓越大,密封比壓也越大; 5.自動化程度高,可就地、遠程及聯(lián)動控制; 6.電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng),也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng); 7.液壓系統(tǒng)電機功率小,工作效率高,保壓性能好,油泵啟動間隔時間長; 8.有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu),行程開關(guān)裝置防水防塵設(shè)計, 不外露,性能穩(wěn)定,使用壽命長; 9.電氣操作界面人性化、多樣化,可設(shè)計普通按鈕式、文本式、觸摸屏 式,也可根據(jù)客戶的需要,設(shè)計的人機操作界面。 二、液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品型號:HQ740H、BQ740H、HBQ740H等 (上裝式、側(cè)裝式及縮徑、全通徑等結(jié)構(gòu),訂貨時請注明)。 公稱通徑:DN100~DN1400 公稱壓力:PN2.5~PN64 適用介質(zhì):清水、泥沙水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、含塵氣體等 介質(zhì)溫度:≤200℃ 開閥時間:3~30秒(可調(diào)) 關(guān)閥時間:3~40秒(可調(diào)) 動力電源:AC380V 控制電源:AC220V、DC220V、DC110V或DC24V 遠程控制:開閥、關(guān)閥、停止 遠程信號:無源的開關(guān)量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號
3.2.4.2 液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上(下)軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成,通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉,起到截斷介質(zhì)的作用。 3.2.4.3 密封副要啟閉無磨損、關(guān)閉無咬合。采用偏心曲軸,即軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心(密封副中心)設(shè)計有一定的偏心距。在閥門開啟時,曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度,球冠就會離開閥座,球冠和閥座不再接觸;反之,在閥門關(guān)閉過程中,只有在關(guān)閉瞬間,球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護,大限度地減少了磨損。同時密封副是不銹鋼金屬材料,球冠與閥座(密封副)硬度不同,防銹、防咬合。 3.2.4.4 液控止回偏心半球閥密封效果良好,閥門泄漏量不高于國家標準。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨,保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗:試驗壓力為1.1倍公稱壓力,短試驗持續(xù)時間為2分鐘,大允許泄漏量按D級要求執(zhí)行。 3.2.4.5 偏心曲軸應(yīng)能使閥門具有良好的自密封性,水壓越大,關(guān)閉力也越大。閥座具有自補償功能。 3.2.4.6 液控止回偏心半球閥在開啟時應(yīng)保證流道*暢通,閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑,閥體內(nèi)水流無紊流,水損小。 3.2.4.7 液控止回偏心半球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,以使球閥在開啟后,偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。 3.2.4.8 液控止回偏心半球閥應(yīng)設(shè)計為固定球球閥結(jié)構(gòu),閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅(qū)動裝置之間裝配有定位銷,過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片,大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上,閥門在高流速下不能有任何有害振動。 3.2.4.9 密封副球冠應(yīng)設(shè)計為很鋒利的刀口,在關(guān)閉過程中,能切斷雜物,繼續(xù)關(guān)閉無泄漏。 3.2.4.10 液控止回偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度,不允許有外漏。軸端采用不少于2道O型圈密封,密封效果好。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗:試驗壓力為1.5倍公稱壓力,短試驗持續(xù)時間為5分鐘,殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。 3.2.4.11 液控止回偏心半球閥在閥門發(fā)生外漏時,能夠不從管線上拆卸下來,在管線上拆開驅(qū)動裝置、壓板和下端蓋,更換O型圈。出現(xiàn)內(nèi)漏時,能夠通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置側(cè)面機械限位機構(gòu)在線調(diào)整,達到關(guān)閉效果。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能兩階段關(guān)閉的液控止回偏心半球閥(出水閥)主要技術(shù)參數(shù)表表2 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | 1 | DN600液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN600mm法蘭連接、額定壓力1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 1 | | 2 | DN500液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN500mm法蘭連接、額定壓力1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 9 | | 3 | DN350液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN400mm法蘭連接、額定壓力1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 4 | | 4 | DN400液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN400mm法蘭連接、額定壓力1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 4 | | 5 | DN300液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN300mm法蘭連接、額定壓力1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 2 | |
液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能液控止回偏心半球閥主要技術(shù)參數(shù)表表1 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | 1 | DN900液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN900mm法蘭連接、L≤1080mm;額定壓力:1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 10 | | 2 | DN700液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN700mm法蘭連接、L≤800mm;額定壓力:1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 2 | | 3 | DN500液控止回偏心半球閥(出水閥) | DN500mm法蘭連接、L≤690mm;額定壓力:1.0MPa;閥座材料不銹鋼、閥體材料球鐵。 | 臺套 | 2 | |
3.2.5 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控裝置 3.2.5.1 液控止回偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源,活塞缸(油缸)驅(qū)動,液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。 3.2.5.2 液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸(油缸)、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、行程輸出機構(gòu)和開度指示機構(gòu)等;液壓站包括油泵、力矩控制機構(gòu)、手液控切換機構(gòu)、液壓管路和電控部分,所有電氣元件須全部采用。 3.2.5.3 液控裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu),開關(guān)位置在出廠前應(yīng)調(diào)整到位。 3.2.5.4 液控裝置行程控制機構(gòu)采用螺紋線性調(diào)節(jié)機構(gòu),調(diào)節(jié)油缸初始和終止位置。 3.2.5.5 液控裝置開度指示機構(gòu)用于現(xiàn)場指示閥門開啟程度和遠傳閥位開度信號,上方有明顯的開度指示刻度和箭頭,并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置指示,順時針為關(guān),逆時針為開。 3.2.5.6 液控裝置行程輸出機構(gòu)裝配有兩套行程開關(guān),有開啟和關(guān)閉信號輸出。 3.2.5.7 液控裝置力矩控制機構(gòu)利用溢流閥來控制油泵壓力,如出現(xiàn)閥門卡阻現(xiàn)象,溢流閥動作,使系統(tǒng)壓力不會繼續(xù)升高,從而起到過載保護,保護閥門。 3.2.5.8 液控裝置能實現(xiàn)先快后慢兩階段關(guān)閉。在介質(zhì)倒流前即刻關(guān)閉大部分水流,防止水泵快速反轉(zhuǎn),同時又不關(guān)死而導(dǎo)致關(guān)閉水錘。關(guān)閉時間及角度均可根據(jù)現(xiàn)場工況要求進行調(diào)整。 3.2.5.9 油泵工作環(huán)境:環(huán)境溫度0~60℃,環(huán)境相對濕度≤90%,現(xiàn)場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%,50Hz±2%,且有過載保護功能,油泵電機能夠在不平衡水壓作用下打開或關(guān)閉閥門,防護等級為IP55,工作介質(zhì)不含有腐蝕性、易燃、易爆等。 3.2.5.10 液壓系統(tǒng)動力源有三種:即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能和手動油泵。其中蓄能器存儲的液壓能為主動力源,其存儲的能量足夠閥門開啟或關(guān)閉三次。油泵電機組負責向蓄能器充壓,需要時也可直接驅(qū)動閥門開關(guān)。手動油泵用于蓄能器無存儲能量且無電的情況下,手動開關(guān)閥門。 3.2.5.11 在閥門檢修時,通過搖動手動油泵也可實現(xiàn)閥門的開關(guān)。 3.2.5.12 液控止回偏心半球閥應(yīng)具有完善的液壓電氣控制系統(tǒng),既可就地操作,也可遠程控制。 3.2.5.13 在全廠交流電源斷電情況下,為保證液控止回偏心半球閥能自動關(guān)閉,閥門廠家須考慮是否需配套直流備用電源。 3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)應(yīng)滿足泵閥聯(lián)動運行的要求。 (1)正常開機:在水泵啟動壓力達到整定值時由泵站監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出開閥指令,閥門開至全開,并將全開信號上傳至中控室。 (2)正常關(guān)機:當液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到關(guān)機命令時,半球閥開始按確定的規(guī)律關(guān)閉,至一定的開度時(可按要求整定),應(yīng)能發(fā)出停止機組運行的信號。 (3)事故停機:當液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到事故停機命令時,按事先確定的關(guān)閥規(guī)律關(guān)閉。 3.2.7.1 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能主要材料 (1)閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機構(gòu)殼體為球磨鑄鐵(QT450—10)。 (2)球冠、閥座、軸套為不銹鋼(2Cr13)。 (3)與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼,與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。 (4)定位銷為不銹鋼(1Cr18Ni9)。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組 |