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帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試

  • 發(fā)布日期:2018/10/31      瀏覽次數(shù):1122
  • 提 供 商: 上海申弘閥門有限公司 資料大小: JPG
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    帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試調(diào)壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
        閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。
        壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥(供氮閥),是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
          該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。 由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
     
    帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門產(chǎn)品,其特點有:
    1.無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng),設(shè)備費用低,適用于各種工況環(huán)境;
    2.結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)工作量小;
    3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整;
    4.執(zhí)行機構(gòu)敏感,極微小的壓力變化即可會檢測出,控制精度高;
    該產(chǎn)品特別適用于個行業(yè)的儲罐的氣封系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。如儲罐氮封。
    二、帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試結(jié)構(gòu)與原理
    ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)


    工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。 
    帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試零件資料:
    閥體、閥蓋:HT200、ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti
    閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
    填料:聚四氟乙烯
    推桿、襯套:2Cr13

    1、主閥
    2、主閥閥芯
    3、主閥執(zhí)行機構(gòu)
    4、節(jié)流閥
    5、減壓閥
    6、指揮器閥芯
    7、檢測機構(gòu)
    8、預(yù)設(shè)彈簧
    9、指揮器 


    四、帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試帶指揮器氮封閥安裝、維護(hù)與調(diào)試
    1、安裝(見圖三)
    (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
    (2) 在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
    (3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
    (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
    (5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
    (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
     
    1、帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試 維護(hù):
    (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
    (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
    (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
    (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
    (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
    (6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
    (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。


    2、 帶指揮器氮封閥安裝調(diào)試調(diào)試
    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。